[发明专利]冲压成形件的制造方法

说明书

一种冲压成形件的制造方法，该制造方法包括：在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工，在板状部件中的经规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部的加工，以及将凸部压扁的加工。

技术领域

本公开涉及冲压成形件的制造方法。

背景技术

在于成形之后从模具的载荷释放的冲压成形件中会产生回弹。回弹是由于内部应力的弹性回复现象而引起的形状变化。在预估了回弹量后而设计模具。优选使回弹量尽可能小。

在日本专利第5380890号公报中公开了如下一种技术，即，在通过冲压成形进行拉伸变形的部分上，在第1工序中成形拉深筋，且在第2工序中将该拉深筋压扁，由此，减少回弹量。在通过冲压成形进行拉伸变形的部分上会产生拉伸应力。在该部分上成形了拉深筋之后，通过将拉深筋压扁而对该部分赋予压缩应力，因此，减小拉伸应力。

发明内容

发明要解决的问题

然而，尚未确定在对直线状长形的冲压成形件进行成形的情况下在哪个位置处成形拉深筋是有效的。

解决问题的技术方案

本公开的一个方面优选提供用于有效减少回弹量的技术。

本公开的一个实施方式是一种冲压成形件的制造方法，其包括：在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工；在板状部件中的经规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部的加工；以及将凸部压扁的加工。

根据上述制造方法，能够减少因在由金属制成的板状部件中成形规定形状的加工而引起的冲压成形件的回弹量。即，因在板状部件中成形规定形状的部分而产生的应力可能会成为冲压成形件的回弹的主要原因。不过，在上述制造方法中，在板状部件中的经规定形状的成形加工而未变形的部分处成形凸部之后，将该凸部压扁。由此，在板状部件中产生了对因成形规定形状而产生的应力进行抑制的应力。因此，根据上述制造方法，调整了在冲压成形件中产生的应力的平衡，由此，能够减少冲压成形件的回弹量。

在本公开的一个实施方式中，凸部可以成形于与成形规定形状的部分相邻的位置处。根据上述制造方法，较之将凹部成形于与成形规定形状的部分不相邻的位置处的制造方法，能够容易地调整在冲压成形件中产生的应力的平衡。

在本公开的一个实施方式中，冲压成形件可呈直线状长形。在该情况下，凸部可以成形于冲压成形件中的沿着该冲压成形件的长度方向与成形规定形状的部分相邻的位置处。根据上述制造方法，与在冲压成形件中的沿着该冲压成形件的长度方向与成形规定形状的部分不相邻的位置处成形凸部的制造方法相比，能够容易地调整在冲压成形件中产生的应力的平衡。

在本公开的一个实施方式中，冲压成形件可呈直线状长形。在该情况下，凸部可以成形于包含如下部分的位置处，该部分为冲压成形件中的在与该冲压成形件的长度方向正交的宽度方向上的端部的边缘，并且凸部可以被成形为从边缘沿着宽度方向延伸的形状，且可以具有宽度随着远离边缘而变小的形状。冲压成形件中越接近边缘的部分越易受到应力的影响。另一方面，凸部的宽度越大，因压扁该凸部而产生的应力越大。因此，根据上述制造方法，与例如成形宽度固定的凸部的情况相比，能够容易地调整在冲压成形件中产生的应力的平衡。

在本公开的一个实施方式中，凸部可以具有宽度随着远离边缘而变小的三角形的前端部。根据上述制造方法，与例如半圆形的凸部相比，能够以较小的力容易地将远离边缘的部分压平。

在本公开的一个实施方式中，凸部中的接近边缘的部分的宽度可以是固定的宽度。根据上述制造方法，即使成形凸部的位置存在一些偏差，也会确保凸部中的接近冲压成形件的边缘的部分为固定的宽度。因此，能够抑制由于成形凸部的位置的偏差而引起的效果的偏差。