[发明专利]直流低电压驱动电控调光膜

说明书

本发明涉及调光膜的技术领域，尤其涉及一种直流低电压驱动电控调光膜。这种直流低电压驱动电控调光膜的调光膜由上至下包括上透明导电层、上透明绝缘阻隔层、聚合物分散液晶、下绝缘阻隔层和下透明导电层，所述调光膜通过5‑36V直流电驱动。这种直流低电压驱动电控调光膜的驱动电压为直流电，便于后期使用；驱动电压低，驱动电压为5‑36V，安全性能好，功耗小。

技术领域

本发明涉及一种电控调光膜，尤其涉及一种直流低电压驱动电控调光膜。

背景技术

调光膜是一种新型的电子控光产品，电控智能调光膜器件是在两张透明导电膜中间注入液晶/聚合物混合材料，在没有电场作用的情况下，电控智能调控膜处于不透明状态；当通入交流电时，液晶分子实现有序排列，这时电致调光膜便从不透明态(OFF态)转换为透明态(ON态)。通过电场作用，能够实现从开态-关态，关态→开态之间的快速转换。

目前电控调光膜均为交流电驱动，不能使用直流电驱动。

目前电控调光膜的结构主要由上下两层透明导电膜，中间聚合物分散液晶。透明导电膜为在PET上磁控溅射导电层ITO，在使用过程中，导电层与聚合物分散液晶接触，通过40-100V交流电驱动。若使用直流电驱动，上下导电层与中间聚合物分散液晶形成电解池，产生气泡、短路、导电层电解等现象。

驱动电压与聚合物分散液晶性能和厚度相关，目前通常厚度15-30微米，厚度越小驱动电压越低，同时厚度越小加工难度越大，两个极之间越容易发生短路。

发明内容

本发明旨在解决上述改变引起的产生气泡、短路、导电层电解等问题，在透明导电层与聚合物分散液晶层之间增加透明绝缘阻隔层，在保证电场强度的基础上，避免了出现产生气泡、短路、导电层电解等现象缺陷，提供一种直流低电压驱动电控调光膜。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种直流低电压驱动电控调光膜的调光膜由上至下包括上透明导电层、上透明绝缘阻隔层、聚合物分散液晶、下绝缘阻隔层和下透明导电层，所述调光膜通过5-36V直流电驱动。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上透明导电层为PET-ITO导电膜，厚度50-200微米，方阻小于50欧姆。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上透明绝缘阻隔层和下绝缘阻隔层的厚度为1-10微米，击穿电压大于30V。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上透明绝缘阻隔层和下绝缘阻隔层的折射率为1.4-1.7。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上透明绝缘阻隔层和下绝缘阻隔层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、透明尼龙、AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）中的一种。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述所述上透明绝缘阻隔层和下绝缘阻隔层的选择根据聚合物分散液晶中树脂的折射率而定，上透明绝缘阻隔层和下绝缘阻隔层的折射率为a，聚合物分散液晶中树脂的折射率为b，－0.2＜a-b＜0.2

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的聚合物分散液晶的厚度为1-10微米。

本发明的有益效果是：这种直流低电压驱动电控调光膜的驱动电压为直流电，便于后期使用；驱动电压低，驱动电压为5-36V，安全性能好，功耗小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式