[发明专利]一种超疏水聚酯纤维的制备方法在审
| 申请号： | 201810537731.8 | 申请日： | 2018-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN110552079A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 周倩;戴志彬;夏峰伟;常玉 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司 |
| 主分类号： | D01F6/92 | 分类号： | D01F6/92;D01F1/10 |
| 代理公司： | 32204 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) | 代理人： | 徐莹 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超疏水 聚酯纤维 含氟聚酯 聚酯 制备 润滑改性剂 防污 熔体 面料 超疏水改性 超疏水性能 含氟化合物 含氟聚合物 化学表面 聚酯原料 纳米粉体 纳米粒子 疏水改性 运动装备 织物表面 表面能 氟原子 疏水性 共聚 切片 纺丝 共混 链段 防水 聚合 户外 挤出 团聚 引入 节约 污染 | ||
1.一种超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：将含氟化合物与聚酯原料共聚得到含氟聚酯，将干燥后的含氟聚酯切片与超疏水纳米粉体、润滑改性剂搅拌均匀经挤出形成均匀的熔体，熔体经纺丝制得超疏水聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：将含氟化合物与对苯二甲酸、乙二醇、催化剂搅拌成均匀浆料后进行酯化反应和缩聚反应。
3.根据权利要求2所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：乙二醇与对苯二甲酸的添加量摩尔比为1.1-1.7。
4.根据权利要求2所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述含氟化合物为氟化二醇，包括1H，1H，9H，9H-全氟-1,9-壬烷二醇或2，2，3，3-四氟-1，4-丁二醇，添加量为对苯二甲酸质量的 2-20 %。
5.根据权利要求2所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述催化剂包括醋酸锑、三氧化二锑或乙二醇锑，用量为对苯二甲酸质量的0.01- 0.04％。
6.根据权利要求2所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：酯化反应在氮气氛围中进行加压反应，压力控制在0.2-0.3MPa，温度控制在255-265℃，酯化水馏出量达到理论值的85％以上视为酯化反应终点。
7.根据权利要求2所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：酯化后升温抽真空进入低真空阶段，当真空度达到100Kpa以下，温度控制在280-290℃，开始进行缩聚反应，根据搅拌功率控制反应终点缩聚结束后加压出料，体系特性粘度控制在0.5-0.65dL/g，切粒得到含氟聚酯切片。
8.根据权利要求1所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述超疏水纳米粉体为超疏水纳米SiO2粉体，添加量为含氟聚酯切片质量的0.5％-2％。
9.根据权利要求8所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述超疏水纳米SiO2粉体是由硅橡胶在马弗炉中燃烧后得到的，燃烧温度控制在300℃-600℃，燃烧时间控制在10min-20min之间，得到包括30-200 nm、100-1000 nm、500-1800 nm三种不同粒径分布的SiO2粉末，选择粒径为100-1000nm的作为超疏水纳米SiO2粉体。
10.根据权利要求1所述的超疏水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述润滑改性剂包括聚乙烯蜡、油酸酰胺或石蜡，添加量为含氟聚酯切片质量的0.05％-0.2％。
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