[发明专利]一种热塑性聚氨酯护套料的制备方法

说明书

一种热塑性聚氨酯护套料的制备方法，其所含成分份量（以质量为单位）如下：热塑性聚氨酯弹性体80份，聚乙烯蜡3‑5份，环氧树脂3‑6份，亚硫酸盐0.3‑1份，丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物20‑30份，乙炔炭黑20‑30份，纳米片状氢氧化镁2‑3份，硬脂酸镁2‑3份，γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1‑2份，异氰脲酸酯环0.5‑1份，磷酸氢二钾0.3‑0.8份，纳米硅2‑4份。本发明所制得的热塑性聚氨酯护套料，具有很高的耐盐碱度，适合在深海作业的电缆使用。

技术领域

本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯的制备方法。

背景技术

热塑性聚氨酯因拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，以及环保性，已被广泛应用于﹕鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、电缆套料等各方面。但是在深海坏境高盐碱度坏境中，普通热塑性聚氨酯护套极易被海水渗透腐蚀，从而造成损失。

发明内容

酯护套耐盐碱的不足，本发明提供一种热塑性聚氨酯护套料的制备方法，该热塑性聚氨酯护套料有着卓越的抗盐碱特性，适合在深海中使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热塑性聚氨酯的制备方法，其所含成分份量（以质量为单位）如下：

热塑性聚氨酯弹性体80份，聚乙烯蜡3-5份，环氧树脂3-6份，亚硫酸盐0.3-1份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物20-30份，乙炔炭黑20-30份，纳米片状氢氧化镁2-3份，硬脂酸镁2-3份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1-2份，异氰脲酸酯环0.5-1份，磷酸氢二钾0.3-0.8份，纳米硅2-4份。

本发明提供的制备方法：

第一步：将热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯蜡、环氧树脂、亚硫酸盐、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷分2-5次投入到捏合机内，以180-200℃捏合4-6分钟，然后加入乙炔炭黑、纳米片状氢氧化镁、硬脂酸镁、异氰脲酸酯环，以120-140℃捏合3-5分钟，待料温降至80-90℃，再加入磷酸氢二钾、纳米硅，捏合 4-6分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50℃以下时出料；

第二步：将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为：1区160-185℃、2区185-200℃、3区190-205℃、4区190-220℃、机头200-230℃；挤出机螺杆转速40-65r/min；

第三步：粒料经筛选磁选、计量后包装得到成品。

本发明所采用材料为多次试验后得出的最佳组合，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷是一种优异的偶联剂，可以提高护套的机械强度，纳米硅是良好的加强剂，使分子间形成紧密的空间结构，增加护套的紧密度，使护套不易被腐蚀老化，环氧树脂、异氰脲酸酯、环磷酸氢二钾可大大增强材料的耐盐碱改性剂。

本发明的有益效果是：所制得的热塑性聚氨酯护套料，具有很高的耐盐碱度，适合在深海作业的电缆使用。

具体实施方式

实例1

所用原料：热塑性聚氨酯弹性体80份，聚乙烯蜡3.5份，环氧树脂4份，亚硫酸盐0.6份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物22份，乙炔炭23份，纳米片状氢氧化镁2份，硬脂酸镁3份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.2份，异氰脲酸酯环0.6份，磷酸氢二钾0.5份，纳米硅3份。

第一步：将热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯蜡、环氧树脂、亚硫酸盐、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷分4次投入到捏合机内，以190℃捏合5分钟，然后加入乙炔炭黑、纳米片状氢氧化镁、硬脂酸镁、异氰脲酸酯环，以125℃捏合4分钟，待料温降至80℃，再加入磷酸氢二钾、纳米硅，捏合 4分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50℃以下时出料；