[发明专利]一种适合稳定化加工的铝材热处理工艺

说明书

本发明提供一种适合稳定化加工的铝材热处理工艺，包括以下步骤：(1)铝棒和模具预热；(2)挤压；(3)干燥：步骤(2)得到的铝材采用梯度升温的方式进行干燥，控制升温速度为：室温24h—30℃12h—50℃12h—50℃风24h；(4)淬火：热处理后，使用半连续立式淬火炉对铝材进行在线淬火；(5)时效处理。本发明的铝材热处理工艺，能够有效减少型材表面裂纹，提高铝材生产过程中的产品稳定性，有助于提高产品质量。

技术领域

本发明涉及铝材生产工艺领域，尤其涉及一种适合稳定化加工的铝材热处理工艺。

背景技术

铝材热处理是铝材加工行业的一项重要工艺，也是工厂要求严格的生产工序。它的目的是通过对铝材的加热、处理、保温、冷却等方式，改变铝材的结构和内部组织，从而获得所期望的性能。不同的热处理方式将会使金属获得不同的组织和性能，使其处理不同的热处理状态。

现有的铝材热处理工艺容易造成表面裂纹、瑕疵等品质问题，且热处理过程中受热不均匀等情况也会影响产品铝材的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种适合稳定化加工的铝材热处理工艺，能够有效减少型材表面裂纹，提高铝材生产过程中的产品稳定性，有助于提高产品质量。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明提供一种适合稳定化加工的铝材热处理工艺，包括以下步骤：

(1)铝棒和模具预热：将铝棒预热至500℃～510℃，将模具预热至470℃～480℃；

(2)挤压：将预热后的铝棒送入至挤压机的挤压筒，在挤压机出料口得到挤压成型的铝材，冷却至室温；

(3)干燥：步骤(2)得到的铝材采用梯度升温的方式进行干燥，控制升温速度为：室温24h—30℃12h—50℃12h—50℃风24h；

(4)淬火：热处理后，使用半连续立式淬火炉对铝材进行在线淬火，所述的半连续立式淬火炉的加热炉整体采用井式结构，炉膛内侧设有不锈钢板与外壳形成夹层，以提升炉膛内的保温性能，沿所述炉膛内壁从上至下均匀布置有第一电加热体、第二电加热体和第三电加热体，所述第一电加热体、第二电加热体和第三电加热体的加热功率分别为81kw、74kw和85kw，以使炉膛内温度差在±5℃以内；

(5)时效处理：在20～60s内冷却至25～70℃，然后自然冷却至室温，即10～40℃，冷却室温后进行时效处理。

为了优化上述的技术方案，本发明采取的技术措施还包括：

进一步地，所述的铝材热处理工艺在生产前先启动干燥机组，以保证铝材的生产环境的相对湿度低于1％。

进一步地，所述第一电加热体、第二电加热体和第三电加热体分别连接相互独立的温度控制系统与安全报警系统。

进一步地，所述的半连续立式淬火炉的加热炉的炉体由型钢及不锈钢板焊接而成。

进一步地，步骤(1)所述的模具使用与模具形状相适应的专用模垫。

进一步地，步骤(2)中挤压筒在挤压前先加热至440-450℃，得到加热后的挤压筒，然后将预热后的铝棒送入至挤压筒挤压，挤压速度为8-12m/min，挤压压力小于或等于280kg/cm ²。

进一步地，步骤(5)中时效处理包括自然时效和人工时效，其中：

所述自然时效为：将铝材于10～40℃停放100～160h；

所述人工时效为：将自然时效后的铝材按要求进行机械加工，再对机械加工后的型材进行人工时效，时效温度为180±5℃，保温时间4～5h，出炉后冷却至10～40℃。