[发明专利]一种改善搪瓷炉架耐高温的方法

说明书

一种改善搪瓷炉架耐高温的方法，本发明提供一种改善搪瓷炉架耐高温的方法，为解决目前的制造工艺制造的搪瓷炉架容易出现爆瓷或变形不良，本发明提供一种如下的技术方案：在涂搪瓷釉料之前对毛坯炉架进行预热处理。本发明的有益效果在于：改善了炉架的强度，釉料和炉架表面的结合力，避免了炉架在使用过程的变形和爆瓷的不良产生，通过改善，炉架的耐受温度由原先的400℃上升至450℃。

技术领域

本发明提供一种改善搪瓷炉架耐高温的方法，具体来说，是一种提升炉架耐高温的生产工艺。

背景技术

搪瓷炉架是日常生活用品之一，使用时对其最大的要求是耐高温，如果不能耐高温，可能会存在爆瓷或变形现象，严重影响到搪瓷炉架的使用。

在原搪瓷炉架的制造过程中，先是采用地模铸造工艺制造炉架毛坯，但是地模铸造工艺铁水渗透不均匀、且存在砂孔、少肉和多肉等缺陷，毛坯制造完成后会进行涂釉料，然后采用冲天炉烧成工艺进行烧结，但是冲天炉烧成工艺炉温不够稳定，导致毛胚吸收不均匀，搪瓷烧结完成后存在爆瓷、粗糙或起泡等。按照目前的制造工艺制造的搪瓷炉架最高耐受温度为400℃，由于毛坯前期处理存在的各种问题，导致容易出现爆瓷或变形不良。

发明内容

为解决上述提到的问题，本发明提供一种如下的技术方案：

一种改善搪瓷炉架耐高温的方法，所述的方法为：在涂搪瓷釉料之前对毛坯炉架进行预热处理。在铸造毛坯炉架的时候，如果铁水分布不均匀，有存在各种缺陷如气孔等从而导致毛坯炉架的强度和表面粗糙度等没有预期的好，以致进一步影响后期的炉架处理和使用，如涂釉料不均匀，使用时产生变形，爆瓷，为了避免这些不良的产生，发明人经过多次试验后，在现有技术的基础上增加了预热处理这一过程，其目的在于，将在毛坯制造过程中出现的气泡等缺陷消除，从而达到增强毛坯炉架强度，改善毛坯炉架粗糙度的效果，从而进一步的消除涂釉料的不良，以及制成成品后的变形和爆瓷不良。

优选的，所述的预热处理是指将所述的毛坯炉架于750℃+/-5℃温度下进行预热处理10-20min，更优选的预热处理时间为15min。发明人多次实验后发现该温度更有利于消除毛坯炉架生产过程中产生的缺陷。

进一步的，预热处理后对炉架进行涂釉料处理，无需冷却炉架，涂釉料后再马上进行烧结，烧结温度为740-760℃，优选的温度为750℃，烧结时间为50-70min，优选的烧结时间为1h。经过预热处理后的毛坯炉架，在涂釉料时和炉架表面的结合更加的紧密。

优选的，所述的烧结采用电炉烧成工艺，电炉烧成工艺替代原来的冲天炉烧成工艺，使得搪瓷烧结比之前更均匀，烧结过程稳定，得到的产品表面光滑且釉料吸收饱满。

优选的，所述的毛坯采用机模铸造工艺，采用机模铸造工艺替代原先的地模铸造工艺，改善炉架的硬度和表面粗糙度,避免了一些常规缺陷现象的产生。

本发明的有益效果在于：改善了炉架的强度，釉料和炉架表面的结合力，避免了炉架在使用过程的变形和爆瓷的不良产生，通过改善，炉架的耐受温度由原先的400℃上升至450℃。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案做进一步的说明：

实施例1

一种改善搪瓷炉架耐高温的方法，该方法为：采用机模铸造工艺制造毛坯炉架，完成后，对毛坯炉架进行预热处理，所述的预热处理是指将所述的毛坯炉架于745-755℃温度下进行预热处理15min，无需冷却炉架，预热处理后对毛坯炉架进行涂釉料处理（如将毛坯炉架放入釉料槽中上釉），烘干，再采用电炉烧成工艺进行烧结，烧结温度为750℃，烧结时间为1h，烧结完成后，得到了炉架，炉架再经过脚垫安装等即可得到成品。对采用实施例1的技术方案得到的炉架进行耐高温测试，该批炉架的通过450℃的耐高温测试。

实施例2

一种改善搪瓷炉架耐高温的方法，该方法为：采用机模铸造工艺制造毛坯炉架，完成后，对毛坯炉架进行预热处理，所述的预热处理是指将所述的毛坯炉架于745-755℃温度下进行预热处理20min，预热处理后对毛坯炉架进行涂釉料处理（如将毛坯炉架放入釉料槽中上釉），烘干，再采用电炉烧成工艺进行烧结，烧结温度为760℃，烧结时间为70min，烧结完成后，得到了炉架，炉架再经过脚垫安装等即可得到成品。对采用实施例2的技术方案得到的炉架进行耐高温测试，该批炉架的通过440℃的耐高温测试。