[发明专利]一种以人造岗石切割屑制备石膏板的方法

说明书

本申请提供了一种以人造岗石切割屑制备石膏板的方法，涉及资源回收利用技术领域，其中，包括以下步骤：筛选人造岗石切割屑，除杂，粉碎，得到原料颗粒；在原料颗粒中缓慢加入浓硫酸并搅拌均匀，得到干粉颗粒；在干粉颗粒中缓慢加入稀硫酸，搅拌，过滤，收集滤饼，烘干并粉碎，即可制备得到石膏粉；在石膏粉中加入缓凝剂和减水剂，搅拌均匀，置入磨具中成型，静置，脱模，烘干，即可制备得到石膏板。该方法新颖，且在实际工业生产中操作可行，因此对人造石工业和其他相关的工业发展有着积极的促进作用，同时制得相应的建筑材料，满足社会需求，响应了国家“节能减排，绿色环保”的号召。

技术领域

本发明属于资源回收利用技术领域，具体涉及一种以人造岗石切割屑制备石膏板的方法。

背景技术

人造岗石，又称合成石、再造石、工程石。是指以天然大理石碎料、石粉为主要原材料，以有机树脂(如不饱和聚酯树脂)为粘结剂，加入适量的固化助剂、颜料等，经真空高压搅拌、高频振荡成型，再经过室温固化、脱模、抛光等工序而制成的合成石。具有质量轻、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点。人造岗石中主要物相组成为方解石，含有少量的白云石；化学成分中主要为碳酸钙，杂质元素有Mg、Fe、Si、Na、Sr、Al、Ti等；微观形貌颗粒呈板块状分布居多，粒径层次不齐。

自1986年我国从意大利引进第一条人造合成石生产线以来，经历了30余年的发展，人造合成石的工艺得到不断提升，已经可以仿造大部分高档天然石材的色调与纹理，并且内在质量与性能优越、价格实惠、可以进行定制，在装饰装修领域获得了较快的发展。目前人造合成石应用最广泛的是树脂型人造合成石，在地板、墙体装饰、楼梯、台面、工艺品、异型品等领域也倍受消费者青睐。

在人造岗石生产过程中，需要经过对矿山的开采、大板的生产、工程板生产、异型产品生产等诸多环节，在每一个环节都存在一个“出材率”的问题，经过各个环节的制备，人造岗石的最终“出材率”却不足二分之一，也就是说生产一吨的人造岗石要花费两吨的原料，产生了很多切割屑，如果堆积在外面，不能有效的处理掉不仅会严重浪费资源，污染环境，而且占用空间。大量的切割屑产出与堆积已经带来了严重的环境污染问题，危害到了人类的健康，阻碍了建材企业的可持续发展，给整个社会带来了较大的压力，而且切割屑的产量还在一直增加，如果不能及时处理，不仅占用土地，而且会增加投资成本，如何处理石材切割屑为本领域技术人员研究的热点。

发明内容

为了克服现有的人造岗石切割屑占用土地、污染环境、危害到了人类的健康的不足,本申请实施例提供了一种以人造岗石切割屑制备石膏板的方法，该方法用人造岗石切割屑为原料，通过酸化、氧化反应合成的方法制备强度上能达到工业要求的石膏粉，既能产生经济效益，又能处理掉人造岗石切割屑，一举两得。由于该方法新颖，且在实际工业生产中操作可行，因此对人造石工业和其他相关的工业发展有着积极的促进作用，同时制得相应的建筑材料，满足社会需求，响应了国家“节能减排，绿色环保”的号召。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种以人造岗石切割屑制备石膏板的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)筛选人造岗石切割屑，除杂，粉碎，得到原料颗粒；

(2)在原料颗粒中缓慢加入浓硫酸并搅拌均匀，得到干粉颗粒；

(3)在干粉颗粒中缓慢加入稀硫酸，搅拌，过滤，收集滤饼，烘干并粉碎，即可制备得到石膏粉；

(4)在石膏粉中加入缓凝剂和减水剂，搅拌均匀，置入磨具中成型，静置，脱模，烘干，即可制备得到石膏板。

优选的，步骤(1)中，原料颗粒的粒径为100-300目。

优选的，步骤(2)中，所述的浓硫酸的浓度为92％-99％；所述的原料颗粒与浓硫酸的质量比为1:(0.6-1.5)，搅拌反应时间为10-100分钟。