[发明专利]貂皮加脂剂及其制备方法

权利要求书

1.貂皮加脂剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：5-10份聚氨酯类溶液、10-15份聚丙烯酸类溶液、5-10份亚硫酸化油、5-9份磺化蓖麻油、20-25份聚氧乙烯醚类表面活性剂以及40-60份水；

其中，聚氨酯类溶液为固含量在80%以上，数均相对分子量在5000-20000的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂是以异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇、三羟甲基丙烷为原料制备得到；

聚丙烯酸类溶液为固含量在80%以上，数均相对分子量在5000-20000的聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料制备得到；

所述聚氧乙烯醚类表面活性剂为包含聚氧乙烯醚嵌段且表面张力小于35 mN/m的一种或几种表面活性剂；

所述聚氧乙烯醚类表面活性剂固含量在90%以上；

所述聚氧乙烯醚类表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酰胺聚氧乙烯醚中的一种或几种。

2.貂皮加脂剂的制备方法，其特征在于，原料按重量分数计，包括以下步骤：

1）将5-10份亚硫酸化油、5-9份磺化蓖麻油和20-25份聚氧乙烯醚类表面活性剂放入反应器中，50-70℃搅拌2-4小时，得第一混合液；

2）将5-10份聚氨酯类溶液和10-15份聚丙烯酸类溶液加入第一混合液中，50-70℃搅拌2-4小时，得第二混合液；

3）将40-60份水在30分钟内均速加入所述第二混合液中，加完后在50-70℃下继续搅拌2-4小时，得到所述貂皮加脂剂。

3.如权利要求2所述的貂皮加脂剂的制备方法，其特征在于，所述3）中：继续搅拌2-4小时之后，还继续往其中加入第一混合物，继续搅拌1小时，即得所述貂皮加脂剂；所述第一混合物由以下方法制得：

A、按重量份取30份银杏果、30份青苔和10份牛油果粗粉，加入超临界萃取设备中在压力为18MPa，温度为40℃，流量为22L/h的条件下萃取5小时，收集萃取物；

B、按重量份取10份经过破碎的剑麻叶，置于研磨设备中，边研磨边往研磨设备中加入5重量份处理后的牛奶树汁液，研磨完成后去除滤渣，得第一液体，向所述第一液体中加入萃取物以及2份亚麻酸，搅拌均匀后，升温至65℃，保温10min，得第二液体；处理后的牛奶树汁液具体为牛奶树汁液和水按质量比2:1混合后煮沸制成；

C、将所述第二液体与5份白油混合，得所述第一混合物。

4.如权利要求3所述的貂皮加脂剂的制备方法，其特征在于，所述研磨设备包括：

底盘，其为圆柱形，在所述底盘上沿其周向均匀设置有多个托架，多个托架围设成圆形；

研磨槽，其数量与所述托架一一对应，所述研磨槽可转动的固定于所述托架上，所述研磨槽包括类锥状结构的不锈钢内腔以及类锥状结构的外腔，所述不锈钢内腔的下部设置有滤网，所述滤网的格栅上方设置有多圈凸刺组，所述凸刺组包括多个弧形块间隔围设呈圆周状，所述弧形块的内侧设置有凸刺；所述不锈钢内腔的底面具有可闭合的出液口，所述外腔套设于所述不锈钢内腔的外部，且所述外腔的底面高于所述滤网的顶面，所述不锈钢内腔相对外腔的侧面均匀设置有若干使流体倾斜向下流动的导流孔，所述外腔的上部设置有进液口；

传动装置，其包括第一齿轮、多个第二齿轮、电机以及连接轴，所述电机设置于多个托架围设成圆形的圆心处，其驱动所述连接轴绕其轴转动，所述连接轴竖直设置，其顶端同轴固定所述第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述研磨槽的顶部，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

研磨锤，其为圆台形结构，所述研磨锤的底面小于所述滤网上表面的面积，所述研磨锤的侧面和底面均具有若干半球形压块，其中，所述研磨锤底面的压块设置为沿研磨锤底面间隔围设多圈，当所述研磨锤移动至研磨槽的滤网时，所述研磨锤底面的压块与所述凸刺相邻，但不相互接触；

电动推杆，其驱动所述研磨锤靠近或远离所述研磨槽。