[发明专利]一种阻气抗拉伸输液袋材料的制备方法在审
申请号: | 201810539184.7 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN108659513A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 郭舒洋;邓博;朱彩娣 | 申请(专利权)人: | 郭舒洋 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L79/08;C08L27/06;C08L95/00;C08L9/02;C08L3/02;C08L33/26;C08L89/00;C08K5/11;C08J5/18 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 朱亲林 |
地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输液袋 沥青 大豆蛋白 氢氧化钙 抗拉伸 氧化钙 阻气 固化 制备 耐热性 表面活性物质 高分子聚合物 氢氧化钠溶液 应用前景广阔 制备技术领域 丁腈橡胶粉 抗拉伸性能 干燥固化 拉伸弹性 输液袋口 吸水作用 小分子肽 医用材料 水汽 淀粉粒 碱改性 热降解 石灰水 二氧化碳 隔气 拉伸 填充 脱水 掺杂 吸收 | ||
本发明公开了一种阻气抗拉伸输液袋材料的制备方法,属于医用材料制备技术领域。本发明利用沥青对高分子聚合物原料的填充增强输液袋的拉伸弹性,由于沥青对温度的敏感性较大,通过掺杂丁腈橡胶粉和沥青提高输液袋的耐热性和抗拉伸性能;本发明中通过将大豆蛋白在较高氢氧化钠溶液浓度下发生碱改性,提高输液袋固化时的密度,使输液袋受拉伸时能提供更大的内聚力,与大豆蛋白热降解的小分子肽链能够脱水结合形成粘性的表面活性物质,减少输液袋口对水汽的吸收,此外,由于石灰水氢氧化钙干燥后的固化作用使淀粉粒料牢固地固定在基体中,氢氧化钙干燥固化后会生成氧化钙,氧化钙能与空气中二氧化碳和水再次反应,起到隔气吸水作用,应用前景广阔。
技术领域
本发明公开了一种阻气抗拉伸输液袋材料的制备方法,属于医用材料制备技术领域。
背景技术
医用新材料是指一类具有特殊性能、特种功能,用于人工器官、外科修复、理疗康复、诊断、治疗疾患,而对人体组织不会产生不良影响的材料。其中应用较为广泛的一类是医用高分子材料,具体是指用以制造人体内脏、体外器官、药物剂型及医疗器械的聚合物材料。其来源包括天然生物高分子材料和合成生物高分子材料。天然医用高分子材料来源于自然,包括纤维素、甲壳素、透明质酸、胶原蛋白、明胶及海藻酸钠等;合成医用高分子材料是通过化学方法,人工合成的用于医用的高分子材料,目前常用的有聚氨酯、硅橡胶、聚酯纤维、聚乙烯基吡咯烷酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯等。
依据里面装的不同的药物的吸着性及其他因素有不同材质的,一次性的塑料输液袋和输血袋是专门的医用级塑料加工制作而成,目前聚氯乙烯和聚丙烯两种材质应用最为广泛,传统为PVC材质,聚氯乙烯,英文简称PVC,是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。现有的PVC用作输液袋材料时输液袋在灌装封口后袋内残留空气过多,所以使得医用输液袋材料往往气密性较差。
医用高分子材料以其优良的性质、可靠的性能、方便的成型工艺在医疗领域获得了越来越广泛的应用。具体到输液包装容器这一应用领域而言,其所选材料的性能是影响输液质量的重要因素。相关材料的发展经历了玻璃瓶、塑料瓶和塑料软输液袋三个阶段。由于塑料软输液袋具有体积小、重量轻,便于运输、存放,临床应用方便,且采用压力灌装,输液时自动收缩,不用导入空气,完全与污染源隔绝,可保证加药安全等优点,在临床应用上正逐步取代玻璃瓶和塑料瓶。然而,现有的用于输液袋的医用高分子材料往往存在拉伸强度低,在使用过程中易造成破损,给日常的使用造成了或多或少的影响。
因此,发明一种阻气性好且拉伸强度高的输液袋材料对医用材料制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,针对目前PVC输液袋在灌装封口后袋内残留空气过多,现有的医用输液袋材料往往气密性较差,并且由于拉伸强度低,在使用过程中易造成破损的缺陷,提供了一种阻气抗拉伸输液袋材料的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种阻气抗拉伸输液袋材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将300~350g玉米粒置于400~500mL亚硫酸溶液中浸泡,取出浸泡后的玉米粒,将玉米粒置于盘式破碎机中破碎,得到玉米糊,将玉米糊过离心筛后,得到过筛玉米糊,将过筛玉米糊、石灰水和聚丙烯酰胺混合,置于高速分散机中分散得到改性淀粉料;
(2)向三口烧瓶中加入800~900mL氢氧化钠溶液、300~400g大豆蛋白,加热升温,启动搅拌器,以150~200r/min的转速,保温搅拌反应,得到反应液,待反应液冷却至室温,加盐酸调节反应液pH,得到热碱降解蛋白液;
(3)将大豆蛋白与盐酸混合,得到酸化蛋白液,将酸化蛋白液置于高速分散机中分散,将分散后的酸化蛋白液置于烘箱中,加热升温,干燥得到酸热处理的大豆蛋白粉;
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