[发明专利]一种滚针轴承装配线上的无损硬度对比检测和探伤装置在审
申请号: | 201810540109.2 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN108543722A | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 黄宇翔;余兵浩;冯越;王婷婷;施淳译 | 申请(专利权)人: | 启东锦桥轴承有限公司 |
主分类号: | B07C5/344 | 分类号: | B07C5/344 |
代理公司: | 宁波天一专利代理有限公司 33207 | 代理人: | 李勇 |
地址: | 226200 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测器 硬度对比 检测 滚针轴承装配线 硬度检测器 标准件 产品硬度 检测线圈 探伤装置 直线导轨 比较器 导电率 探伤 触头 无损 在线无损探伤 电导率 比较分析 测量标准 产品标记 待检工件 涡流探伤 无损检测 不良品 分选器 预设 受损 | ||
一种滚针轴承装配线上的无损硬度对比检测和探伤装置,由直线导轨、硬度对比器、探伤检测器和分选器组成,其特征在于:所述硬度对比器包括待检产品硬度检测器和标准件硬度检测器以及比较器,标准件硬度检测器通过触头测量标准工件的电导率,待检产品硬度检测器通过触头检测直线导轨上的待检工件的导电率,通过比较器比较分析二者之间的导电率偏差,将超出预设范围的待检产品标记为不良品;所述探伤检测器包括检测线圈,检测线圈对待检工件进行涡流探伤。它采用在线无损探伤和无损检测硬度方式进行检测,提高检测效率并且能够避免待检产品受损,确保产品的可靠性。
技术领域
本发明涉及一种工业自动化检测和分检装置,特别是滚针轴承装配线上的无损硬度对比检测和探伤装置。
背景技术
滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承,相对其直径,滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面,轴承仍具有较高的负荷承受能力,滚针轴承装有细而长的滚子(滚子通常直径D≤5mm,长度和直径的比例≥2.5),因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时,外径最小,特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
由于滚针轴承结构简单,承载能力大,结构形式适应性强,加之精度和性能的不断改进,所以在国内、外各种机械、特别是高端车辆设备中,滚针轴承的应用日趋广泛,特别是在些精密的加工设备和飞机,高档汽车及摩托车的驱动系统、转向系统中越来越广泛地使用这类轴承。
滚针轴承在正常工作条件下,一般是由于反复接触压应力引起表面层疲劳剥落的接触疲劳破坏,或因接触表面过度磨损丧失尺寸精度而失效。在生产实践和国内外研究结果可知,轴承零件的硬度对耐磨性有很大的影响。因此,硬度是检验轴承产品质量、测定材料机械性能以及确定合理加工的一项重要指标。滚动轴承的硬度通常要根据轴承承受负荷的方式和大小、轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定,硬度过高或过低都将影响轴承的寿命。
目前硬度检测都是在热处理过后,通过取样进行对产品表面进行刮伤测试;或者以一定的载荷把一定大小的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后负荷与其压痕面积之比值;但这些方式会对产品表面产生损伤,对于微小型的滚针轴承而言,这些硬度测量方式极容易造成产品报废,不能继续流通,无法做到产品硬度100%测量,按比例进行硬度抽检,这就造成出厂的产品,实际上并没有经过损伤性硬度检测,也无法准确得知该产品硬度是否达标。
另外,在实际生产和周转过程中,轴承的零部件会因材料固有裂纹、折叠、划伤夹杂氧化皮和锈蚀及热处理磨加工等因素都会产生裂纹、砂点等缺陷,这就加速了轴承的损坏,缩短了使用寿命。流水线上的检查大多采用人工目视检测的方式,检查轴承外圈和内圈上是否存在裂纹、砂点等,人工检查漏检率较高,此类滚针轴承一旦用到产品内,更换和拆除困难极大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种不接触滚针轴承,不对滚针轴承表面进行损伤性检测的前提下,对滚针轴承进行硬度检测,完成内部探伤检测,并能够自动剔出不合格产品的自动检测设备。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种滚针轴承装配线上的无损硬度对比检测和探伤装置,由直线导轨、硬度对比器、探伤检测器和分选器组成,其特征在于:所述硬度对比器包括待检产品硬度检测器和标准件硬度检测器以及比较器,标准件硬度检测器通过触头测量标准工件的电导率,待检产品硬度检测器通过触头检测直线导轨上的待检工件的导电率,通过比较器比较分析二者之间的导电率偏差,将超出预设范围的待检产品标记为不良品;所述探伤检测器包括检测线圈,检测线圈对待检工件进行涡流探伤。
所述探伤检测器有两个,两个探伤检测器之间设置有翻身工位。
所述分选器设置在探伤检测器之后,分选器通过识别待检产品是否被标记硬度检测异常和探伤检测异常对直线导轨上的产品进行筛选,不良品被分离至不良品箱。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
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