[发明专利]一种电动平移工业刷

说明书

本发明涉及一种电动平移工业刷，包括工作台、驱动室、顶板、升降气缸、刷板、工业刷丝、电动机、丝杆、滑块、轴承、传动块、滚珠螺母副和滑轨，升降气缸焊接在顶板下端，刷板与升降气缸的输出轴固定连接，工业刷丝设置在刷板下端面，滑轨设置在驱动室内部顶端面，滑块滑动连接滑轨下端面，传动块固定设置在滑块下端，滚珠螺母副固定设置在驱动室内部顶端面，丝杆通过轴承转动连接在传动块左端面，且丝杆位于滚珠螺母副内部，电动机的输出端与丝杆固定连接，顶板穿过驱动室右端面，与传动块固定连接，该设计利用电能驱动工业刷，为工业刷提供动力，代替了人力劳动，节省了人力，提升了清洁效率和清洁效果。

技术领域

本发明涉及工业刷设备领域，具体为一种电动平移工业刷。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

现有技术中一般由清洁人员手持工业刷对物件进行清洗，这种方法极大的浪费了清洁人员的体力，造成了人力的浪费，同时清洁效率低，清洁效果差，综上所述，现急需一种电动平移工业刷来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种电动平移工业刷，以解决上述背景技术中提出的现有技术中一般由清洁人员手持工业刷对物件进行清洗，这种方法极大的浪费了清洁人员的体力，造成了人力的浪费，同时清洁效率低，清洁效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动平移工业刷，包括装置主体和平移机构，所述装置主体包括支脚、工作台、驱动室、顶板、升降气缸、刷板和工业刷丝，所述支脚设置在工作台下表面，所述驱动室设置在工作台顶端面左侧，所述升降气缸焊接在顶板下端，所述刷板与升降气缸的输出轴固定连接，所述工业刷丝设置在刷板下端面，所述平移机构位于驱动室内部，所述平移机构包括安装板、电动机、丝杆、滑块、轴承、传动块、滚珠螺母副和滑轨，所述滑轨设置在驱动室内部顶端面，所述滑块滑动连接滑轨下端面，所述传动块固定设置在滑块下端，所述滚珠螺母副固定设置在驱动室内部顶端面，且位于滑轨左侧，所述丝杆通过轴承转动连接在传动块左端面，且所述丝杆位于滚珠螺母副内部，所述电动机焊接在安装板右端，且所述电动机的输出端与丝杆固定连接，所述顶板穿过驱动室右端面，与传动块固定连接。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述驱动室右端面开设有方口，且所述顶板的一段位于方口内部。

进一步地，所述滑轨下端面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部，且所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述工作台顶端面右侧设置有待清洁物件限位块。

进一步地，所述刷板下端面开设有槽体，且所述工业刷丝镶嵌于槽体内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了安装板、电动机、丝杆、滑块、轴承、传动块、滚珠螺母副和滑轨，该设计利用电能驱动工业刷，为工业刷提供动力，代替了人力劳动，节省了人力，提升了清洁效率和清洁效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；