[发明专利]一种生产富含芳烃汽油的方法有效
申请号: | 201810541367.2 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN110551527B | 公开(公告)日: | 2021-08-06 |
发明(设计)人: | 袁起民;龚剑洪;唐津莲;毛安国 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G69/04 | 分类号: | C10G69/04 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;郑永胜 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 富含 芳烃 汽油 方法 | ||
1.一种生产富含芳烃汽油的方法,该方法包括:
(1)、将催化裂化轻循环油与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理,得到加氢轻循环油;
(2)、将所得加氢轻循环油进行切割,得到加氢轻馏分、加氢中馏分和加氢重馏分;所述加氢轻循环油的初馏点大于80℃,所述加氢轻馏分与加氢中馏分之间的切割点为180-240℃,所述加氢中馏分与加氢重馏分之间的切割点为250-300℃;
(3)、将所得加氢轻馏分、加氢中馏分和加氢重馏分分别从由下至上依次设置的下层喷嘴、中层喷嘴和上层喷嘴送入提升管反应器中与来自提升管反应器底部的催化裂化催化剂接触并由下至上进行催化裂化反应,得到反应产物和待生催化剂,其中,反应油气在下层喷嘴和中层喷嘴之间的提升管反应器中的停留时间为0.01-2秒,反应油气在中层喷嘴和上层喷嘴之间的提升管反应器中的停留时间为0.03-2秒;
(4)、将所得待生催化剂送入再生器中进行再生,所得再生催化剂作为所述催化裂化催化剂送入提升管反应器底部;
(5)、将所得反应产物进行分离,得到干气产物、液化气产物、汽油产物、轻循环油产物和重油产物。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂化轻循环油的芳烃含量不低于30重%。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂化轻循环油的芳烃含量不低于50重%。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢处理的条件包括:氢分压5.0-10.0兆帕,反应温度300-450℃,体积空速1.0-10.0小时-1、氢油体积比400-1600标准立方米/立方米。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢处理催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分,所述载体为选自无定型硅铝、氧化铝和二氧化硅中的至少一种,所述活性金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属,所述第VIB族金属为钼和/或钨,所述第VIII族非贵金属为镍和/或钴。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢轻循环油的初馏点大于150℃,所述加氢轻馏分与加氢中馏分之间的切割点为190-220℃,所述加氢中馏分与加氢重馏分之间的切割点为260-280℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢中馏分中双环以上芳烃含量不大于15重%。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢中馏分中双环以上芳烃含量不大于10重%。
9.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括:将至少部分步骤(5)所得轻循环油产物作为所述催化裂化轻循环油进行步骤(1)中所述加氢处理。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述提升管反应器为等径提升管反应器或变径提升管反应器。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂化反应的条件包括:提升管反应器出口处的温度为520-680℃,催化裂化催化剂的微反活性不低于60;
所述催化裂化催化剂与总原料的重量比为5-50,反应油气从下层喷嘴至提升管反应器顶部的停留时间为0.1-20秒,水蒸汽与总原料的重量比为0.01-0.3,所述总原料包括加氢轻馏分、加氢中馏分和加氢重馏分。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,以催化裂化催化剂的干基重量为基准,所述催化裂化催化剂包括1-50重量%的沸石、5-99重量%的无机氧化物和0-70重量%的粘土,所述沸石为选自含或不含稀土的Y沸石、含或不含稀土的HY沸石、含或不含稀土的USY沸石、含或不含稀土的ZSM-5沸石、含或不含稀土的ZRP沸石和含或不含稀土的Beta沸石的至少一种。
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