[发明专利]加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)钢锭浇注方法

说明书

本发明公开了一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)钢锭浇注方法，所述钢锭为40～55t扁钢锭，所述浇注方法包括保护渣选择、钢水浇注过热度控制、浇注速度控制、帽口保温控制工序。本发明扁钢锭浇注方法通过控制合适的钢水浇注过热度、选择半球点温度适当的低碳保护渣、合理的注速控制、相应的帽口保温措施等，使钢锭有序凝固，夹杂物有效上浮排除，钢锭底部没有大型夹杂物聚集，钢锭中本体无缩孔、缩松现象，方法操作简便，利用较低的成本就能保证钢中的夹杂物有效去除，轧出的钢板厚度100～190mm。本发明生产的钢锭轧出的钢板符合探伤要求，探伤合格率≥98.6%。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)钢锭浇注方法。

背景技术

加氢反应器是现代炼油工业的关键设备，其设备用钢板使用条件苛刻，材料长期处于高温、高压及临氢工况下。材料除满足基本的常温力学性能外，还需满足高温下强度、抗回火脆化及氢腐蚀的要求。加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)属于镇静钢，要求成分均匀，杂质元素含量低。而加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的Cr含量达到2.3%～2.5%，与低合金钢相比，相同过热度条件下，钢水流动性差，更容易卷渣，一旦夹杂物进入钢液就很难去除。尤其是40t以上的钢锭，厚度达到960mm以上，由于凝固时间长，偏析更严重，夹杂物更容易聚集。保护渣选择不当不但容易卷渣，而且卷入的保护渣很难上浮，容易与钢中的夹杂物一起形成含保护渣成分的大型夹杂物。帽口保温常见加入发热剂，但发热剂成本高，发热持续时间短（通常在30分钟内），而40t～55t大型扁钢锭凝固时间5小时以上，加发热剂效果不明显，而且还增加了较多的成本。40t～55t扁钢锭加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)钢锭按常规方法操作经常在钢锭靠近头部区域形成点状密集缺陷，在钢锭底部因结晶雨形成大型夹杂物聚集区，造成轧制成的钢板探伤不合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)钢锭浇注方法，通过控制合适的钢水浇注过热度、选择半球点温度适当的低碳保护渣、合理的注速控制、相应的帽口保温措施等，使钢锭有序凝固，夹杂物有效上浮排除，钢锭底部没有大型夹杂物聚集，钢锭中本体无缩孔、缩松现象，减少靠近钢锭头部区域由于夹杂物偏析造成的点状密集，避免在钢锭底部形成大型夹杂物聚集缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)钢锭浇注方法，所述钢锭为40～55t扁钢锭，所述浇注方法包括保护渣选择、钢水浇注过热度控制、浇注速度控制、帽口保温控制工序；所述保护渣选择工序，扁钢锭浇注使用低碳保护渣，低碳保护渣半球点温度1150～1220℃。

本发明使用低碳保护渣，保护渣在钢水注入钢锭模后快速从上到下形成粉渣层、烧结层、液渣层三层结构，达到保护渣的保温、吸附夹杂物、隔绝空气防止钢水二次氧化的目的，同时开浇初期卷入的保护渣尽快上浮排除。

本发明所述钢水浇注过热度控制工序，扁钢锭浇注过热度43～48℃。避免温度偏低造成钢水粘，在模内流动性差，不利于夹杂物上浮；同时也防止模内钢水温度偏高，凝固时间过长，夹杂物偏析更严重，夹杂物聚集。

本发明所述浇注速度控制工序，扁钢锭浇注每次浇注两支钢锭，本体部分浇注速度为3.8～4.5t/min，帽口部分浇注速度为1.8～2.8t/min。合理的浇注速度确保钢锭表面质量，同时也是确保进入钢锭模的钢水有合适的过热度，确保钢水有合适的流动性，促进夹杂物顺利上浮。

本发明所述帽口保温控制工序，扁钢锭浇注帽口重量20～50%时用厚度50～100mm的耐高温硅酸铝棉覆盖钢锭帽口内低碳保护渣表面。

本发明所述扁钢锭浇注在钢包水口与中注管之间用氩气保护装置保护浇注。

本发明所述扁钢锭浇注过程没有使注流忽大忽小的取样操作，浇注完毕取成品样。