[发明专利]一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机

说明书

本发明提供了一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机，涉及焊机技术领域，该焊机变压器的安装结构包括多个逆变变压器、安装底板、第一连接板和第二连接板，多个逆变变压器重叠设置在安装底板上并形成逆变变压排，第一连接板固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板和负极连接板并列设置，且正极连接板分别连接于多个逆变变压器的正极，负极连接板分别连接于多个逆变变压器的负极。相较于现有技术，本发明提供的一种焊机变压器的安装结构，能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间。

技术领域

本发明涉及焊机技术领域，具体而言，涉及一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机。

背景技术

在现有技术中，大功率中频点焊机当变压器数量在两个或者两个以上时变压器均采用并联安装方式，即将变压器水平上排列在安装板上，变压器正极统一摆放在上方，负极摆放在下方，每个变压器之前相对独立，没有任何连接，再利用4根拉杆及变压器正上方的两块压板压紧变压器。在工作时，焊接放电时变压器正极通过连接铜排将电流串联输出到上电极瓦，再经工件和下电极瓦分别流回变压器负极，以此形成焊接回路。

经发明人调研发现，现有的焊机变压器的排布方式存在以下问题：

1、现有的中频点焊机变压器沿用并联安装方式，该技术在安装逆变变压器时，变压器位置难以准确定位，需要在安装过程中不断调整变压器位置；且四个变压器是独立的，安装过程需要单个去调整，增加了变压器的装配难度和装配时间。

2、多个变压器并联安装，在宽度方向需要占较大尺寸，焊接的整体宽度需要加大，造成材料浪费，并且在一定程度上影响焊机的强度；同时客户方也需要较大的安装使用场地。

有鉴于此，设计制造出一种能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间的焊机变压器的安装结构就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊机变压器的安装结构，其能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间。

本发明的另一目的在于提供一种紧凑型焊机，其宽度小、占地面积小且安装方便。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种焊机变压器的安装结构，包括多个逆变变压器、安装底板、第一连接板和第二连接板，多个逆变变压器重叠设置在安装底板上并形成逆变变压排，第一连接板固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板和负极连接板并列设置，且正极连接板分别连接于多个逆变变压器的正极，负极连接板分别连接于多个逆变变压器的负极。

在使用过程中，焊接放电时多个逆变变压器的正极通过正极连接板将电流串联输出到焊机本体上的上电极瓦，再经过工件和焊机上的下电极瓦流回负极连接板并流回多个变压器的负极，以此形成焊接回路，由于多个逆变变压器重叠设置，能够在宽度方向大大减低多个逆变变压器占用的空间，从而使得焊机在宽度方向上能够做的较小，降低了焊机整体的占地面积，提高焊机的适用性。同时多个逆变变压器形成逆变变压排，在安装时形成组件，装配方便，可缩短焊机的生产制造时间。

进一步地，第一连接板上开设有多个第一调节孔，每个第一调节孔中设置有第一安装螺栓，第一连接板通过多个第一安装螺栓与逆变变压排可拆卸连接，以使多个逆变变压器的电压输出面处于同一平面。

进一步地，第二连接板上开设有多个第二调节孔，每个第二调节孔中设置有第二安装螺栓，第二连接板通过多个第二安装螺栓与逆变变压排可拆卸连接，以使多个逆变变压器的电压输出面处于同一平面。

进一步地，第一调节孔的直径大于第一安装螺栓的直径；第二调节孔的直径大于第二安装螺栓的直径。