[发明专利]一种用于光学镜片的全区域镀膜加工工艺

说明书

本发明提供一种用于光学镜片的全区域镀膜加工工艺，镜片镀膜时以UV膜作为载体，利用UV膜粘性强，但是经过UV灯照射后会失去粘性的原理，保证镜片与膜剥离时不会有胶残留，这种方式既解决了夹具的遮挡对镜片光学特性的影响，又减少了加工步骤、降低了原材料的浪费，提高了良率及加工效率。

技术领域

本发明属于光学镜片的镀膜加工领域，尤其涉及一种用于光学镜片的全区域镀膜加工工艺。

背景技术

现有技术中，为了增加镜片的光学特性，需要将镜片排在夹具里面进行正常镀膜，一般用到的镀膜工艺是对产品进行单面或双面镀膜，具体的加工方法是将镜片排在夹具里，然后装载在镀膜机内正常镀膜。但是这样的镀膜方式会产生一个问题，镜片边缘由于夹具的遮挡存在非镀膜区域，而且镀膜线附近和中心区域光学特性存在明显差异，对成像有影响。后来随着要求的提高，本领域技术人员对此工艺进行了改进，一般是将镜片尺寸做的比客户要求的大，在镀膜后进行分割，得到客户要求的尺寸，这种方式的镀膜能够在镀膜结束后将镜片进行分割，得到客户要求的尺寸，且无镀膜线的存在，也是现有的常规工艺。但是上述方法还是存在问题，进行端面的倒棱处理时容易对膜面造成破坏，出现外观不良；而且由于是分割得到相应的尺寸，镜片会有一部分浪费；工序增加导致成本会有增加。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于光学镜片的全区域镀膜加工工艺，能够将规定尺寸的镜片一次镀膜加工成型，不仅解决了夹具的遮挡对镜片光学特性的影响，还减少了加工步骤、降低原材料的浪费。

为此采用如下的技术方案：一种用于光学镜片的全区域镀膜加工工艺，其特征在于，采用以下步骤：

步骤1）用UV膜作为载体，用覆膜机将镜片一侧表面贴在UV膜上，保证镜片全部区域均与UV膜贴合，镜片与UV膜之间无气泡；

步骤2）将步骤1得到的镜片放置在镀膜机上进行另一面的低温镀膜，所述低温镀膜的温度为50-150℃；

步骤3）将步骤2镀膜完成后的镜片使用UV灯照射，照射时长5-10分钟，使UV膜失去粘性并从镜片剥离，得到单面镀膜完成的镜片。

进一步地，完成双面镀膜，还需在步骤3后继续进行以下步骤：

步骤4）将镜片已镀膜的一侧表面贴在UV膜上，保证镜片全部区域均与UV膜贴合，镜片与UV膜之间无气泡；

步骤5）将步骤4得到的镜片放置在镀膜机上进行另一面的低温镀膜，所述低温镀膜的温度为50-150℃；

步骤6）将步骤5镀膜完成后的镜片使用UV灯照射，照射时长5-10分钟，使UV膜失去粘性并从镜片剥离，得到双面镀膜完成的镜片。

通过上述方案，镜片镀膜时以UV膜作为载体，利用UV膜粘性强，但是经过UV灯照射后会失去粘性的原理，保证镜片与膜剥离时不会有胶残留，这种方式既解决了夹具的遮挡对镜片光学特性的影响，又减少了加工步骤、降低了原材料的浪费，提高了良率及加工效率。

具体实施方式

实施例一：本实施例为一种用于光学镜片的全区域镀膜加工工艺，为单面镀膜加工工艺，采用以下步骤：

步骤1）用UV膜作为载体，用覆膜机将镜片一侧表面贴在UV膜上，保证镜片全部区域均与UV膜贴合，镜片与UV膜之间无气泡；

步骤2）将步骤1得到的镜片放置在镀膜机上进行另一面的低温镀膜，所述低温镀膜的温度为50-150℃；

步骤3）将步骤2镀膜完成后的镜片使用UV灯照射，照射时长5-10分钟，使UV膜失去粘性并从镜片剥离，得到单面镀膜完成的镜片。

实施例二：本实施例为双面镀膜加工工艺，采用以下步骤：