[发明专利]弧形面箱形梁的焊接装置及方法

说明书

本发明公开了一种弧形面箱形梁的焊接装置及方法，本装置的固定侧板设于磁力切割机小车侧面，第一十字套筒设于固定侧板两端，丝杠设于第一十字套筒的水平孔，调节丝轮设于第一十字套筒的垂直孔并与丝杠啮合，第二十字套筒的水平孔和垂直孔分别套入丝杠和立轴，磁性导向轮设于立轴的底端。本方法将磁力切割机小车摆放至上翼缘板并位于弧形焊缝的起始位置，调节磁性导向轮紧贴前腹板；调节焊枪至弧形焊缝的起始点；启动气保焊机和磁力切割机小车，焊枪随磁力切割机小车的行走对弧形焊缝实现自动焊接，期间，磁力切割机小车行走轨迹受磁性导向轮限定。本装置及方法提高弧形面箱形梁的成型效果及焊接作业的效率，确保弧形面箱形梁的拼装质量。

技术领域

本发明涉及一种弧形面箱形梁的焊接装置及方法。

背景技术

钢结构在拼装过程中，需要通过焊接设备对焊缝进行焊接，以确保构件之间能够牢固有效的连接。因受钢结构非批量生产的影响，目前在钢结构生产焊接领域，只有在焊接直线焊缝的时候自动或者半自动焊接设备才能得到应用，而对于钢结构中经常出现的弧形焊缝，半自动或自动焊接设备无法进行有效焊接（半自动单机焊接设备只能按直线行走），而手工焊接焊缝质量难以保证，如弧形面箱形梁弧形焊缝的焊接成为难题，其手工焊接成型和质量均较差，且焊接作业效率低，严重影响弧面箱形梁的拼装质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弧形面箱形梁的焊接装置及方法，本装置及方法克服传统手工焊接的缺陷，实现弧形面箱形梁弧形焊缝的半自动焊接，提高弧形面箱形梁的成型效果及焊接作业的效率，确保弧形面箱形梁的拼装质量。

为解决上述技术问题，本发明弧形面箱形梁的焊接装置包括磁力切割机小车以及设于所述磁力切割机小车的焊枪夹持架，还包括固定侧板、第一十字套筒、第二十字套筒、丝杠、调节丝轮、立轴和磁性导向轮，所述固定侧板设于所述磁力切割机小车侧面，所述第一十字套筒设于所述固定侧板两端，所述丝杠设于所述第一十字套筒的水平孔，所述调节丝轮设于所述第一十字套筒的垂直孔并与所述丝杠啮合，所述第二十字套筒的水平孔套入所述丝杠并通过螺栓紧固，所述立轴套入所述第二十字套筒的垂直孔并通过卡扣紧固，所述磁性导向轮设于所述立轴的底端。

进一步，所述磁性导向轮包括滚动轴承、轮毂和密封盖板，所述滚动轴承内圈与立轴底端通过螺纹连接，所述密封盖板套入所述立轴并且覆盖于所述滚动轴承顶面，所述滚动轴承嵌入所述轮毂内并且过盈配合。

一种根据上述焊接装置的弧形面箱形梁的焊接方法包括如下步骤：

步骤一、弧形面箱型梁由上下翼缘板和弧形面的前后腹板拼接而成，翼缘板与腹板连接处为弧形焊缝，将弧形面箱型梁置于胎架上，在下翼缘板与胎架之间放置垫块，使上翼缘板处于水平位置，并在侧面设置支承以防箱型梁倾倒；

步骤二、将磁力切割机小车摆放至上翼缘板并位于弧形焊缝的起始位置，通过丝杠和调节丝轮使磁性导向轮紧贴前腹板；

步骤三、调整气保焊机的焊接电流和电压，并通过焊枪夹持架将焊枪调节至弧形焊缝的起始点；

步骤四、开启气保焊机，同时启动磁力切割机小车自动行走，焊枪随磁力切割机小车的行走对弧形焊缝实现自动焊接，期间，磁力切割机小车行走过程中始终沿着磁性导向轮的运行轨迹前行，磁性导向轮紧贴弧形面的前腹板移动；

步骤五、磁力切割机小车从弧形焊缝起始点行走至终点后，焊枪完成整条弧形焊缝的焊接，将弧形面箱型梁翻转180度，重复步骤一至步骤四，完成弧形面箱型梁其余所有弧形焊缝的焊接。