[发明专利]一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板及生产方法

权利要求书

1.一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板，其组分及重量百分比含量为：C：0.10~0.123%或C：0.153~0.18%，Si：0.10~0.258%或Si：0.276~0.40%，Mn：1.20~1.38%或Mn：1.41~1.60%，P≤0.010%，S≤0.004%，Cr：0.10~0.124%或Cr：0.254~0.50%，Mo：0.45~0.486%或Mo：0.513~0.75%，Ni：0.05~0.196%，Nb+Ti+V之和在：0.040~0.041%或Nb+Ti+V之和在0.043~0.06%，B：0.0008~0.0018%，H≤2ppm，余量为Fe及不可避免杂质；屈服强度在900~1000MPa，抗拉强度≥1000MPa、延伸率A≥15%，并且厚度方向性能Z值为35~50%；金相组织为全马氏体。

2.如权利要求1所述的一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板，其特征在于：Ni的重量百分比含量在0.08~0.192%。

3.如权利要求1所述的一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板，其特征在于： Nb+Ti+V其按照顺序添加比例为1:2:1。

4.生产如权利要求1所述的一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板的方法，其步骤：

1）按照洁净钢常规进行冶炼后连铸成坯，其中在铸坯阶段，严格控制浇铸过热度在20~30℃，在拉坯速度为0.76~0.98m/min内任选一值作为恒定拉坯速度；

2）经对铸坯常规加热后进行粗轧，控制粗轧温度在941~1017℃，累计变形率在60~80%，并使厚度为成品厚度的3~6倍；

3）进行精轧，控制精轧终轧温度在813~849℃，累计变形率在40~70%，并使厚度为成品厚度的2~2.5倍；

4）进行淬火，淬火温度在895~930℃，并在此温度下保温35~45min，在冷却速率为20~25℃/s下将钢板冷却至Ms点以下；

5）进行回火，回火温度在500~600℃，在此温度下保温125~200min；

6）自然冷却至室温。

5.如权利要求4所述的生产一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板的方法，其特征在于：粗轧阶段累计变形率在67~80%，并使厚度为成品厚度的3~7.5倍。

6.如权利要求4所述的生产一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板的方法，其特征在于：精轧阶段累计变形率在45~65%。

7.如权利要求4所述的生产一种厚度方向性能Z在35~50%的高强度厚钢板的方法，其特征在于：淬火温度在895~920℃，并在此温度下保温38~45min。