[发明专利]一种盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法及其系统在审
申请号: | 201810542037.5 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN108846178A | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 李明杰;周平 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | G06F17/50 | 分类号: | G06F17/50;G06N3/04 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 李运萍 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉体粒度分布 形状估计 磨盘 种盘 非线性动态模型 复杂工业过程 粒度分布形状 食品加工行业 水泥生产过程 粉体粒度 解耦计算 矿粉粒度 磨盘间隙 权值向量 水泥粒度 选矿过程 冶金行业 采集盘 进料量 构建 和粉 可用 应用 | ||
1.一种盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,采集盘磨系统的进料量、磨盘压力、磨盘转速、磨盘间隙和粉体粒度分布形状的PDF,即粉粒粒度分布形状的概率密度函数的数据;
步骤2,采用具有高斯型激励函数的RBF神经网络,包括一组高斯基函数和相对应的权值,利用逆运算方法对不同时刻的与所述粉体粒度分布形状的PDF相对应的权值进行解耦计算;
步骤3、采用BP神经网络构建权值的非线性动态模型,所述非线性动态模型的调节变量为当前时刻盘磨系统的进料量、磨盘压力、磨盘转速、磨盘间隙和所述权值,输出变量为下一时刻的所述权值,由此获得权值向量的估计值;
步骤4、利用步骤3所述由BP神经网络构建的权值的非线性动态模型,结合步骤2所述RBF神经网络近似所述粉体粒度分布形状的PDF,得到粉体粒度分布形状的PDF的动态模型,用于对粉体粒度分布形状的PDF进行估计。
2.根据权利要求1所述的盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法,其特征在于,所述步骤2包括以下步骤:
步骤2-1,将所述进料量、磨盘压力、磨盘转速、磨盘间隙作为输入变量,所述粉体粒度分布的PDF作为输出变量;
步骤2-2、采用具有高斯型激励函数的RBF神经网络近似所述粉体粒度分布形状的PDF,
步骤2-3、利用逆运算方法对不同时刻粉体粒度分布形状的PDF相对应的权值进行解耦计算。
3.根据权利要求2所述的盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法,其特征在于,所述步骤2.2中的近似方法为:
设粉体粒度y为描述动态盘磨系统输出的一致有界随机过程变量,y∈[a,ξ];
在任一采样时刻k,u(k)为该时刻与所述输入变量对应的调节输入向量,u(k)∈Rm;
在任一采样时刻k,粉体粒度分布形状可以通过其概率密度函数来描述,其定义式如下:
式中,γ(y,u(k))为粉体粒度分布形状的PDF;P(a≤y<ξ,u(k))表示盘磨系统在调节输入变量u(k)作用下的所述粉体粒度y落在区间[a,ξ]内的概率,本式表明粉体粒度分布形状的PDF由调节输入向量u(k)进行调节;
设区间[a,b]为已知且连续且有界,采用如下具有高斯型激励函数的RBF神经网络来逼近输出所述PDF:
首先,定义第l个网络节点的基函数Rl(y)如下式所示:
式中,l表示第l个网络节点,n为网络节点总数,μl表示第l个网络节点的基函数的中心值,σl表示第l个网络节点的基函数的宽度;
然后,利用RBF神经网络逼近原理,得出此时粉体粒度分布形状的PDF采用RBF神经网络的近似表示,即
式中,wl(u(k))为与第l个网络节点的基函数相对应的权值;
此外,由于粉体粒度分布形状的PDF需要满足如下自然隐含条件
则此时粉体粒度分布形状的PDF近似表达式为
γ(y,u(k))=C(y)V(k)+L(y)
式中
V(k)=[ω1(u(k)),ω2(u(k)),....,ωn-1(u(k))]T
上式表明,一旦所述基函数Rl(y)确定,所述有界区间[a,b]已知,则在n个所述权值中有n-1个是相互独立的。
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