[发明专利]一种涤纶废布废丝再利用系统及其再利用方法

权利要求书

1.一种涤纶废布废丝再利用系统，其特征在于，包括：输送机构(1)、双螺杆挤出机(2)、第一熔体输送齿轮泵(3)、均化增粘反应器(4)、第二熔体输送齿轮泵(5)和后续生产装置(6)；所述输送机构(1)的出料端通过传送带通入所述螺杆挤出机(2)的进料斗(201)，所述双螺杆挤出机(2)的出料端与所述第一熔体输送齿轮泵(3)管路连接，所述第一熔体输送齿轮泵(3)的出口与所述均化增粘反应器(4)的入口直接或间接管路连接，所述均化增粘反应器(4)的出口与所述第二熔体输送齿轮泵(5)的入口管路连接，所述第二熔体输送齿轮泵(5)的出口与后续生产装置(6)的入口直接或间接管路连接；其中，所述双螺杆挤出机(2)中的两个螺杆(210)在正对所述进料斗(201)的入口的节段上均设置有多个齿套(211)，两个所述螺杆(210)上的对应的每对齿套(211)相啮合。

2.根据权利要求1所述的涤纶废布废丝再利用系统，其特征在于，每个所述齿套(211)的截面轮廓呈椭圆形或具有圆角的棱形，同一个螺杆(210)上每两个相邻的齿套(211)互呈90°夹角。

3.根据权利要求1所述的涤纶废布废丝再利用系统，其特征在于，所述均化增粘反应器(4)包括卧式反应釜(401)，所述卧式反应釜(401)内横向设置有搅拌轴(402)，所述搅拌轴(402)上设置有搅拌盘片(403)，所述卧式反应釜(4)的顶部还连接有真空冷凝分离装置(404)。

4.根据权利要求1所述的涤纶废布废丝再利用系统，其特征在于，所述第一熔体输送齿轮泵(3)的出口和所述均化增粘反应器(4)的入口之间的管路上连接有第一熔体过滤器(7)；所述第二熔体输送齿轮泵(5)的出口和所述后续生产装置(6)的入口之间的管路上连接有第二熔体过滤器(8)。

5.根据权利要求1所述的涤纶废布废丝再利用系统，其特征在于，所述后续生产装置(6)包括再生PET切粒装置、再生PET纺丝装置、再生PET拉链丝装置、再生PET打包带/索带装置和再生PET片材装置中的一种或多种。

6.一种涤纶废布废丝再利用方法，用于权利要求1至5中所述的涤纶废布废丝再利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤002：将废布块、废丝团通过输送机构输入双螺杆挤出机的进料斗内；

步骤004：废布块、废丝团在双螺杆挤出机的进料斗中经过双螺杆挤出机中的一对螺杆上的多对相啮合的齿套绞碎后进入双螺杆挤出机的机筒套内；

步骤006：对双螺杆挤出机的机筒套内的废布块、废丝团进行加热和推送，同时抽出废布块、废丝团在升温过程中挥发的水汽和油气，将废布块、废丝团熔化成的聚酯熔体从双螺杆挤出机的出口挤出后泵入均化增粘反应器的卧式釜内；

步骤008：在卧式釜内对聚酯熔体进行加热和搅拌，同时抽出乙二醇蒸汽，使聚酯熔体到所需的特性粘度；

步骤010：将均化和增粘后的聚酯熔体从卧式釜内抽出后送入后续生产装置进行生产加工。

7.根据权利要求6所述的涤纶废布废丝再利用方法，其特征在于，在步骤006中，双螺杆挤出机的出口的聚酯熔体温度为265-278℃。

8.根据权利要求6所述的涤纶废布废丝再利用方法，其特征在于，在步骤008中，所需聚酯熔体的特性粘度IV≤0.65dl/g时，卧式反应釜的加热温度为270-276℃；所需聚酯熔体的特性粘度IV≤0.65-0.68dl/g时，卧式反应釜的加热温度为275-281℃；所需聚酯熔体的特性粘度IV≤0.68-0.73dl/g时，卧式反应釜的加热温度为280-286℃；所需聚酯熔体的特性粘度IV≤0.73-0.78dl/g时，卧式反应釜的加热温度为285-292℃；所需聚酯熔体的特性粘度IV＞0.78dl/g时，卧式反应釜分段加热，前段加热温度为275-285℃；后段加热温度为290-300℃。