[发明专利]一种复合镀锌管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种复合镀锌管，包括钢管（1）、包覆于钢管（1）的锌铁合金层（2）、锌铁合金层（2）外包覆的纯锌层（3）；纯锌层（3）外包覆钝化层（4）。及其加工方法。本复合镀锌管由钢管、锌铁合金层、纯锌层和钝化层组成，该管各层之间联结紧密，锌铁合金层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、钝化层无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用复合镀锌钢管耐中性盐雾试验1200h以上。本复合镀锌管软硬程度适中，力学性能较好，能够弯曲定型但又不易变形。

技术领域

本发明涉及管材制造技术，特别是一种复合镀锌管及其加工方法。

背景技术

制冷系统中，存在一些相对恶劣的工作环境，如冰箱、冷柜底部冷凝器，受空间限制，该冷凝器安装在压缩机旁边的接水盘上，该部位温度、湿度高，冷凝水很多时候会浸泡到底部冷凝管，对管件耐蚀性要求极高；再如，门框四周的防凝露管，安装在设计好的凹槽中，由于不可能完全密封，箱体中的湿气会渗透进入凹槽，引起管件腐蚀。并且制冷系统的某些设计要求管材的软硬程度适中的同时力学性能优异。

然而现有的管材一般只有软管和硬管，并没有软硬程度适中的同时力学性能优异的管材。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种复合镀锌管及其加工方法。该发明生产成本低廉，生产出来的管材软硬程度适中，力学性能较好，耐腐蚀性能较好，生产效率较高。

本发明技术方案

一种复合镀锌管，包括钢管1、包覆于钢管1的锌铁合金层2、锌铁合金层2外包覆的纯锌层3；纯锌层3外包覆钝化层4。

前述锌铁合金层2的厚度为1~5μm，所述的锌铁合金层2中，铁含量为7~11%。

前述纯锌层3厚度为5~20μm。

前述的钝化层4的厚度为0.5~2μm。

一种加工所述的复合镀锌管的方法，包括以下步骤：

第一步，脱脂除油，采用电解除油方式，以钢管作为阳极或阴极，采用不锈钢板或铜板作为第二电极，在直流电作用下快速将钢管表面油污去除；除油时间为8~15s；

第二步，水洗，将脱脂除油后的钢管置入水洗池，去除钢管表面残留；

第三步，前烘干，烘干经水洗后的钢管表面残留水汽；

第四步，退火，采用感应退火的方式，对经前烘干的钢管进行退火，

第五步，复合镀锌，将退火后的钢管以一定倾斜角度浸入熔锌锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出熔锌锅；浸入时间为1~2s；

第六步，水冷，将复合镀锌后的钢管浸入水池，快速冷却；

第七步，钝化，将水冷后的钢管浸入钝化池，钝化时间5-10s；

第八步，后烘干，将钝化后的钢管以热风方式烘干，固化钝化剂，形成钝化膜；烘干时间为5~10s

第九步，收盘，将烘干冷却后的钢管盘圈收卷，复合镀锌管加工完成。

前述前烘干步骤中，烘干炉中温度先以70-110℃，保持8-12s；再以130-170℃，保持8-12s；最后以100-140℃，保持8-12s。

前述退火步骤中，感应退火的电压为400-600V，电流为30-60A。

前述退火步骤中，通过设置12个连续的感应装置，将经前烘干的钢管依次通过感应装置，完成退火。

前述12个连续的感应装置中，前6个感应装置的温度为580-620℃，通过时间为22-27s；后6个感应装置的温度为730-770℃，通过时间为22-27s。