[发明专利]一种研磨组件

说明书

本发明涉及一种研磨组件，研磨组件包括传动杆和与传动杆同轴布置的研磨棒，研磨棒和传动杆的相对端的其中一个端面上设有开口槽，另一个的端部设置有与开口槽卡接配合的挡销，传动杆与研磨棒抵顶配合，所述研磨棒与所述传动杆通过挡销与开口槽的卡接配合实现相对止转，传动杆和研磨棒抵顶配合的设置形式能够在实际的加工和使用过程中，开口槽的加工比较方便，整体成型较快，提高生产制造效率，同时在针对不同孔深的平面研磨时，能够直接停机，将对应的研磨棒取下更换即可，操作比较方便，进一步的提高研磨效率。

技术领域

本发明涉及一种研磨组件。

背景技术

现有技术中针对“孔底端平面的研磨”，一般采用磁性磨料磁力研磨的技术，对复杂曲面的光整加工有优势，粗糙度下降效率较高，但改变或提升被研磨平面的平面度等形位精度的能力较差，通用性较差。

沉孔的加工属于常规加工，普通的镗铣工序即可以实现，但是通常无法满足孔底端平面较高粗糙度及严格的尺寸精度，也难以保证孔底平面的粗糙度和平面度要求。而且不易操作，费时费力。现有技术中有采用具有端平面的研磨棒对孔底端平面进行研磨的方式，如在授权公告号为CN201361804Y的中国专利文件中公开了一种数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具，其包括由传动杆和研磨棒组成的研磨组件，传动杆的前端设有长孔，长孔内插装有研磨棒，研磨棒上设有开槽，研磨棒和传动杆通过安装在开槽内的开口销实现连接，研磨棒与传动杆同轴设置，同时二者通过开口销止转配合实现同步转动。同时在研磨棒和传动杆之间设有弹簧，研磨棒的端部具有研磨结构。这样的结构可通过弹簧自动调节压紧力，即保证了沉孔孔地底面的粗糙度要求，而且使用灵活方便。

但是，这种研磨组件在实际的操作过程中，在需要对不同孔深的孔底端平面进行研磨时，需要将开口销拔出，再将研磨棒与传动杆分离，才能够进行更换对应长度的研磨棒；同时，加工长孔和开槽的结构比较麻烦，在实际的制造过程中效率比较低，而且安装不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨组件，以解决现有技术中的研磨组件的研磨棒更换不便，安装复杂的问题。

为实现上述目的，本发明一种研磨组件的技术方案是：

一种研磨组件，包括传动杆和与传动杆同轴布置的研磨棒，研磨棒和传动杆的相对端的其中一个端面上设有开口槽，另一个的端部设置有与开口槽卡接配合的挡销，传动杆与研磨棒抵顶配合，所述研磨棒与所述传动杆通过挡销与开口槽的卡接配合实现相对止转。

更进一步的，为了在被研磨端面与主轴轴线有垂直度误差时找正补偿，所述研磨棒与传动杆之间设有用于调整研磨棒的研磨面与对应的端平面贴合的补偿结构，所述补偿结构包括设置在分设在研磨棒和传动杆的相对端上的球头和供球头安装而形成球面配合结构的球槽。方便加工。

更进一步的，为了方便加工，装配简单，所述球槽设置在传动杆上，所述开口槽沿传动杆的径向贯通球槽布置。

更进一步的，为了保证球面配合结构的偏摆幅度，所述研磨棒上设有沿研磨棒径向延伸的销孔，研磨棒的轴线与球头的交点到销孔的轴线之间的距离大于球头的半径。

更进一步的，为了提升作业过程中的质量和精度，所述研磨棒为一体成型结构，研磨棒的一端端面构成研磨面。

更进一步的，为了确保待研磨的孔底端平面与待研磨孔的轴线之间的垂直度要求，所述研磨组件还包括导向套，导向套具有用于与对应的待研磨孔以实现导向套和待研磨孔同轴的外定位面，还具有供研磨棒插接而与研磨棒导向配合的内导向面。

更进一步的，为了装配比较方便，所述研磨棒为一体成型结构，所述研磨棒的靠近挡销的一端小于导向套的内径以供导向套套装在研磨棒上。