[发明专利]一种微动力单机收尘系统

说明书

本发明公开了一种微动力单机收尘系统，设置在水泥熟料运输线上，其特征在于：包括收尘器，所述水泥熟料运输线包括传送带和下料机，所述传送带设置在若干依次均匀排布的下料机的下料口正下方，每两个下料口之间设有一台收尘器，收尘器设置在水泥熟料运输线和传送带之间，收尘器的收尘口正对传送带，其产生的有益效果是，1、收尘器与卸料器联动，节约能源，能量利用率提高。2、没有灰尘废气运输风管，不存在管道积灰问题，减轻操作腔体，提高工作效率。3、每台褶式滤筒收尘器单独检修，不影响其他收尘器的正常工作。4、侧面更换滤筒拆卸简单。

技术领域

本发明涉及水泥熟料运输的粉尘控制领域，特别涉及一种微动力单机收尘系统。

背景技术

目前，水泥熟料传输过程中，熟料直接落到传送皮带上，但是由于卸料口位置狭窄，无法安装普通的布袋收尘器，需要使用风管进行收尘，使用风管长度较长，能耗浪费严重，而且管道内会出现积灰，管道内的灰尘无法处理，收尘效果会越来越差，而且单一管道的检修、保养需要将除尘系统整体停运，影响生产效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高收尘质量的微动力单机收尘系统。

为实现上述目的，本发明的微动力单机收尘系统，设置在水泥熟料运输线上，其特征在于：包括收尘器，所述水泥熟料运输线包括传送带和下料机，所述传送带设置在若干依次均匀排布的下料机的下料口正下方，每两个下料口之间设有一台收尘器，收尘器设置在水泥熟料运输线和传送带之间，收尘器的收尘口正对传送带。

进一步地，所述收尘器为褶式滤筒收尘器，包括箱体、排风机和褶式滤筒，所述褶式滤筒均匀分布在箱体内，箱体下方为收尘口，所述排风机设置在箱体一侧，排风机进风口与箱体连通。

进一步地，所述箱体侧面设有检修门。

进一步地，所述排风机的出风口通过通风管道互相连通。

本发明的技术效果和优点：

1、收尘器与卸料器联动，节约能源，能量利用率提高。2、没有灰尘废气运输风管，不存在管道积灰问题，减轻操作腔体，提高工作效率。3、每台褶式滤筒收尘器单独检修，不影响其他收尘器的正常工作。4、侧面更换滤筒拆卸简单。

附图说明

图1为本系统的俯视结构示意图。

图2为本系统的主视结构示意图。

图3是褶式滤筒收尘器的正面结构示意图。

图4是褶式滤筒收尘器的后面结构示意图。

图5是褶式滤筒收尘器的侧面结构示意图。

图中，1是水泥数量运输线，2是下料机，21是下料口，3是褶式滤筒收尘器，31是箱体，32是脉冲管，33是排风机，34是褶式滤筒，35检修门，4是传送带。

具体实施方式

如图1，本发明的微动力单机收尘系统，主要由褶式滤筒收尘器3和水泥熟料运输线1组成，其中水泥熟料运输线1包括若干下料机2和传送带4，传送带4设置在下料机2的下料口21的正下方位置，每两个下料口21之间设有一台褶式滤筒收尘器3，每台褶式滤筒收尘器3分别设置在水泥熟料运输线1和传送带4之间，褶式滤筒收尘器3的正下方收尘口正对传送带4。

褶式滤筒收尘器3主要由箱体31、排风机33、脉冲管32和褶式滤筒34组成，其中褶式滤筒34均匀分布在箱体31内，箱体31底部设有收尘口，脉冲管32设置在箱体正面位置，脉冲管32与每一褶式滤筒34相连通，侧面设有检修门35，排风机33设置在箱体31的另一侧，排风机33的进风口与箱体31连通，排风机33的出风口通过通风管道互相连通。通风管道直径为420mm，保证同一通风管道内至少有三台排风机同时打开工作，而不会产生影响。