[发明专利]一种生产丙烯和轻芳烃的催化裂解方法

权利要求书

1.一种生产丙烯和轻芳烃的催化裂解方法，该方法包括：

(1)、将重质烃类原料与第一催化裂解催化剂在第一催化裂解反应器中接触并进行第一催化裂解反应，得到第一反应油气和第一待生催化剂；

(2)、将甲醇和第一轻质烃类注入第二催化裂解反应器中与第二催化裂解催化剂接触并进行第二催化裂解反应，得到第二反应油气和半待生催化剂；其中，所述第一轻质烃类的馏程范围在8-98℃之间；所述甲醇占甲醇和第一轻质烃类总重量的55-90重量％；

(3)、将所得第二反应油气和半待生催化剂引入第三催化裂解反应器中与注入第三催化裂解反应器的第二轻质烃类一起进行第三催化裂解反应，得到第三反应油气和第二待生催化剂；其中，所述第二轻质烃类的馏程范围在60-221℃之间；

(4)、将所得第一反应油气和第三反应油气进行分离，至少得到丙烯、含有轻芳烃的汽油、以及馏程满足第一轻质烃类要求的第一分离产物和/或馏程满足第二轻质烃类要求的第二分离产物；

(5)、将至少部分所述第一分离产物作为所述第一轻质烃类返回进行所述第二催化裂解反应，和/或将至少部分所述第二分离产物作为所述第二轻质烃类返回进行所述第三催化裂解反应；

(6)、将所得第一待生催化剂和第二待生催化剂进行再生，所得再生催化剂作为所述第一催化裂解催化剂和第二催化裂解催化剂使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一轻质烃类的馏程范围在9-80℃之间，所述第二轻质烃类的馏程范围在80-195℃之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一轻质烃类的烯烃含量为30-90重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一轻质烃类的烯烃含量为45-90重量％。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一轻质烃类和第二轻质烃类各自独立地包括C4烃类和/或汽油馏分。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质烃类原料为选自石油烃油、合成油、煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质烃类原料为选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油、减压渣油和原油中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一轻质烃类与重质烃类原料的重量比为(0.01-0.4)：1；

所述第二轻质烃类与重质烃类原料的重量比为(0.01-0.4)：1。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一轻质烃类与重质烃类原料的重量比为(0.05-0.2)：1；所述甲醇占甲醇和第一轻质烃类总重量的60-80重量％；

所述第二轻质烃类与重质烃类原料的重量比为(0.05-0.2)：1。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，将甲醇和第一轻质烃类混合后一起注入所述第二催化裂解反应器中。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应器、第二催化裂解反应器和第三催化裂解反应器各自独立地选自提升管反应器、下行管反应器、流化床反应器、提升管与下行管复合反应器、提升管与流化床复合反应器、下行管与流化床复合反应器中的至少一种，所述流化床反应器为选自固定流化床反应器、散式流化床反应器、鼓泡床反应器、湍动床反应器、快速床反应器、输送床反应器和密相流化床中的至少一种。