[发明专利]一种水压机新型试压方法

说明书

本发明提供了一种水压机新型试压方法，使用的水压机中增压器的一端设置有行程传感器，所述行程传感器的感应杆与缸体内活塞连接；该方法包括如下步骤：S1：预紧；S2：充水；S3：保压；S4：泄压：到达保压时间后记录无损钢管内腔的压力以及行程传感器的移动距离L，之后泄压；S5：通过下式(2)计算理论值：S6：使用试压钢管重复步骤S1‑S4，并将行程传感器的移动距离L′与步骤S5测得的理论值进行对比。本发明所述试压方法能够检测到的钢管内部的细小砂孔，及时将有质量问题的钢管剔除，提高了钢管的成品质量。

技术领域

本发明属于钢管生产技术领域，尤其是涉及一种水压机新型试压方法。

背景技术

钢管水压试验机是一种检验设备，通过静水压试验的方法检验无缝钢管缺陷，广泛用于各种承压无缝钢管的检验。钢管在进行静水压试验时，受内压力作用，如果钢管性能不符合要求或自身存在缺陷，则会在内压力的作用下发生弯曲、出现裂纹、开裂泄压等，将缺陷充分暴露。因此，静水压试验可对钢管强度、表面(内部)缺陷有较好的检验作用。

水压机密封方式分为径向密封和端面密封，一般径向密封是水压测试领域应用较广且技术相对成熟的密封方式，目前采用径向密封的水压机只能检测处存在问题较大的钢管，而对于钢管中存在细小的砂孔等问题较小的钢管现有技术中的水压机无法检测，因此，设计一种能够准确检测出试压钢管是否有细小沙孔的质量问题的试压方法是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种水压机新型试压方法，以解决现有的试压方法无法检测出钢管中出现细小砂孔从而造成钢管质量不达标的技术问题。

本发明的方面是针对径向密封式水压机试压方法。径向密封示意图如图 1所示。

径向密封的水压机工艺过程：当试压钢管到达试压中心后，充水端、排气端从两端分别套入管头，钢管进入密封模具。预密封增压器动作，乳化液通过充水端和排气端的梭阀进入密封模具的外圈，使密封产生径向压缩力，到达设定压力后，充水阀、排气阀打开，乳化液进入钢管内腔并把气体从排气阀出口排出，当钢管内腔空气排净后，排气阀、充水阀分别关闭，增压缸前进向钢管内增压，升至设定压力时，增压缸液压油路切断，进行保压、计时；到达保压时间泄压，增压缸、预密封增压器后退，密封环腔内的压力下降，密封在弹性力的作用下胀开，充水端和排气端退回，试压结束。

水压机保压是应用油水平衡原理，见图3所示，，Pw为进入被试钢管的试验水压，该压力作用到移动端，对移动端产生轴向推力FW，Pz 为平衡缸的平衡压力，平衡缸输出力为Fz，Pm为移动缸工作压力，移动缸对移动端的力为Fm。理想情况下，以上三个力始终保持以下关系，见式(1)：

ΔF＝Fz+Fw+Fm＝0 (1)

静水压试验中Pm为一固定值，这样，移动端与被试钢管没有任何相对移动，密封圈处的摩擦力为0，密封圈工作于理想状态。但实际情况中，Pz 是随Pw的变化动态调整的，尤其是当水压上升和下降速度很快时，式(1) 不可能成立，导致密封圈处产生摩擦力，移动端与钢管产生相对移动，必然破坏密封圈并无法密封，造成钢管内压力泄露。所以，钢管在试压过程中，尤其是在保压过程中，增压缸要始终保持前进状态，弥补密封圈泄露的压力损失，达到保压效果，就不能做到静态保压。当钢管有很小砂孔时，钢管内部水压会从砂孔泄露，如果一直达不到试压压力，则可判断钢管或是设备有问题；但如果砂孔很小，可以完成保压，此时，钢管的质量问题就会被掩盖。

为解决上述问题本发明提出一种水压机新型试压方法，该方法中使用的水压机中增压器的一端设置有行程传感器，所述行程传感器的感应杆与缸体内活塞连接；

该方法包括如下步骤：

S1：预紧