[发明专利]高包覆率氢氧化镁改性方法

说明书

本发明涉及一种高包覆率氢氧化镁改性方法。主要包括如下工艺步骤:将氢氧化镁粗粉初步粉粹至平均粒度D50为3.5~4um的氢氧化镁原料；预热后的氢氧化镁原料与预热后的表面改性剂按投料速率500:12进行快速混合，表面改性剂投料量占氢氧化镁原料质量百分含量为2~3%，反应温度控制在120℃，所述表面改性剂为硬脂酸；改性后的氢氧化镁半成品二次粉碎至平均粒度D50为2.0um以下的超细氢氧化镁。本发明提高了改性超细氢氧化镁粉体的包覆率，提高了产品活性；本发明提高了粉碎生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于氢氧化镁改性方法技术领域，具体地说涉及一种高包覆率氢氧化镁改性方法。

背景技术

氢氧化镁是一种新型无机填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，成为橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂。

由于氢氧化镁粉体与有机高聚物（橡胶、塑料、涂料等）的表面性质不同，因此相容性较差。随着氢氧化镁粉体的超细化，氢氧化镁粉体的比表面积越大，表面能越高，表面湿润性越差，越难在有机高聚物中分散均匀，所以本身的局限性限制了其超细领域的发展，故而必须对这种超细无机粉体进行改性，以改善其表面的物理化学特征，增强其与有机高聚物的相容性和分散性，以提高无机粉体填充有机高聚物的机械强度及综合性能。

但是超细氢氧化镁直接表面改性时，因比表面积大和较高的表面能，具有相互团聚来降低其表面能的趋势，在范德华力的作用下，导致了粒子间的团聚。而这种团聚现象在一般的改性设备中很难解聚，如果改性前不能得到解聚，会使表面改性剂包覆在团聚体上，不能均匀的有效的包覆在超细粉体的表面，降低了包覆率，影响了表面改性后超细粉体的应用性能。

另外氢氧化镁的超细过程中，会出现一种粉碎平衡，到达平衡后即使继续粉碎，粉体的粒度大小将不会变化或者变化甚小，为了达到超细的目的，一味增加粉碎时间，造成了能源的极大浪费，同时超细粉团聚严重，影响改性后的包覆率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种高包覆率氢氧化镁改性方法，其提高了产品的包覆率，最终获得了高活性超细的氢氧化镁。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

高包覆率氢氧化镁改性方法，其特征在于，主要包括如下工艺步骤:

（1）将氢氧化镁粗粉初步粉粹至平均粒度D50为3.5~4um的氢氧化镁原料；

（2）氢氧化镁原料加热预热至130~140℃，表面改性剂加热预热至120℃，预热后的氢氧化镁原料与预热后的表面改性剂按投料速率500:12进行快速混合，表面改性剂投料量占氢氧化镁原料质量百分含量为2~3%，反应温度控制在120℃，所述表面改性剂为硬脂酸；

（3）改性后的氢氧化镁半成品二次粉碎至平均粒度D50为2.0um以下的超细氢氧化镁。

预热后的表面改性剂以雾化喷射状添加，喷射气压0.2MPa。

预热后的氢氧化镁原料与预热后的表面改性剂改性混合方式为，采用涡轮转子进行混合搅拌，转子转速为3000~3500rpm。

初步粉粹采用气流磨进行粉碎，粉碎转速25~28hz，粉碎气压0.55~0.6Mpa；二次粉碎采用气流磨进行粉碎，粉碎转速62~64hz，粉碎气压0.55~0.6 MPa。

本发明的工作原理为：