[发明专利]大型油储罐顶板制作工具、顶板制作方法及罐顶安装方法

说明书

本发明公开了一种大型油储罐顶板制作工具、顶板制作方法及罐顶安装方法，其中的大型油储罐顶板制作工具包括弧形与顶板要弯成的弧形相同的弯弧机构，弯弧机构通过连接机构与待弯成弧形的顶板相连；其中的大型油储罐顶板制作方法，包括将弯弧机构弯制成弧形、确定弯弧机构的位置、将连接机构与扇形顶板固定相连等步骤；其中的大型油储罐灌顶安装方法，包括设置临时支撑架、固定扇形顶板、循环使用大型油储罐顶板制作工具进行弯弧等步骤。本发明能够缩短工期、节省原材料以及减少人力投入。本发明适用于大棚、拱顶、穹顶等需要制作成弧形时，用于弯制弧形结构，特别是对大型油储罐顶板进行制作以及将顶板安装拼接成大型油储罐罐顶。

技术领域

本发明属于储罐技术领域，涉及弧形顶板的制作及安装,具体地说是一种大型油储罐顶板制作工具、顶板制作方法及罐顶安装方法。

背景技术

大型油储罐球冠形罐顶皆是由数块带有弧度的扇形顶板拼装而成。为了使顶板弯制成与储罐罐顶配合的弧度，通常需要储罐内制作具有一定高度的弧形龙骨，弧形龙骨经吊车吊装组合，最终焊接成球冠形。经过对龙骨形成的弧度进行校正以及进一步加固后，将未弯成弧度的扇形顶板置于龙骨上，使用千斤顶将顶板的弧度压制而成，最终，经过焊接形成储罐罐顶。

采用这种方式制作具有弧度的罐顶，存在以下问题：一、使用龙骨搭设成球冠形需经过安装、校正、加固、焊接等工序，不仅制作步骤复杂，并且还需使用吊车配合进行操作，工作量较大；二、在龙骨上使用千斤顶压弧过程中，高空作业难度大，也难以保证每块顶板弯制成与罐顶相同的弧度，影响储罐罐顶的美观度；三、在储罐罐顶安装完成后，需要将搭设在罐内的龙骨进行拆除，不仅需要耗费大量的人力物力和财力，并且，弯制成具有一定弧度的型钢往往无法进行再利用，会造成大量原材料的浪费；四、采用这种方式工作效率低、人力投入多、工程费用高、施工周期长。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种大型油储罐顶板制作工具、顶板制作方法及罐顶安装方法，以达到缩短工期、节省原材料以及减少人力投入的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种大型油储罐顶板制作工具，包括弯弧机构，所述弯弧机构包括弧形与顶板要弯成的弧形相同的横板及固定在横板上的立板，弯弧机构通过置于弯弧机构两侧的连接机构与待弯成弧形的顶板顶面固定相连，使得横板及立板所在弧线或弧线的延长线过顶板扇形顶面的顶点，且每个弯弧机构上沿弯弧机构弧形方向上设有至少三组连接机构。

作为本发明的改进，所述顶板上设置M个弯弧机构，其中M≥1；当M为偶数时，弯弧机构以顶板扇形顶面的对称中心线对称设置；当M为奇数时，第（M+1）/2个弯弧机构置于顶板扇形顶面的对称中心线上，其余弯弧机构以顶板扇形顶面的对称中心线对称设置。

作为本发明的另一种改进，所述连接机构包括固定连接在顶板上的第一连接件以及将第一连接件与横板可拆卸连接的第二连接件。

作为本发明的改进，所述第一连接件为焊接在顶板上的“7”字形卡板，第二连接件为铁楔。

作为本发明的第三种改进，设置一个弯弧机构时，横板及立板所在弧线或其弧线的延长线位于顶板扇形顶面的对称中心线上；立板垂直固定置于横板的中心，每组连接机构设有相对立板对称的两个连接机构，连接机构在弯弧机构的弧形方向上均匀设置。

本发明还提供了一种利用上述大型油储罐顶板制作工具所实现的大型油储罐顶板制作方法，包括以下步骤：

A1.将弯弧机构弯制成与组成储罐罐顶的扇形顶板相同的弧形；

A2.弯弧机构置于横板及立板所在弧线或弧线的延长线与扇形顶面的顶点相交位置处；

A3.沿弯弧机构弧形方向延伸的各组连接机构依次与待弯成弧形的扇形顶板固定相连，从而弯制成具有弧度的扇形顶板。