[发明专利]一种氮化硅-碳化硅复合材料材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201810544077.3 | 申请日： | 2018-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN108439996A | 公开（公告）日： | 2018-08-24 |
| 发明（设计）人： | 颜井意;刘广巍;杜建周;徐海鹏 | 申请（专利权）人： | 江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/596 | 分类号： | C04B35/596;C04B35/593 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 葛松生 |
| 地址： | 222000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮化硅 碳化硅复合材料 制备 氮化硅粉体 烧结 高韧性 增韧 氮化硅陶瓷 氮气氛围 高温高压 晶型转化 晶种诱导 烧结助剂 陶瓷材料 耐腐蚀 碳化硅 致密化 耐磨 三段 素坯 力学 配合 | ||
1.一种氮化硅-碳化硅复合材料材料的制备方法，其特征在于，包括：
将80～100重量份的α-氮化硅粉体、15～30重量份的碳化硅粉体、0.5～2重量份的金属氧化物、1～5重量份的稀土氧化物以及5～8重量份的β-氮化硅晶种均匀混合，并压制成素坯；
将所述素坯在氮气压力0.1～0.3Mpa，温度1300～1500℃下进行一段烧结；随后在氮气压力0.1～0.3Mpa，温度1600～1800℃下进行二段烧结；最后在氮气压力1.5～2Mpa，温度2000～2200℃下进行三段烧结。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述α-氮化硅粉体的纯度大于99％，α相含量大于95wt％，粒径为0.2～0.5μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳化硅粉体的粒径为0.2～0.5μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述β-氮化硅晶种的直径为0.5～1μm，长径比为7～10。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物包括氧化铝、氧化镁、氧化锆和氧化钛中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀土氧化物包括氧化钇、氧化镧、氧化铈或氧化镥中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一段烧结的时长为1～3h，所述二段烧结的时间为6～12h，所述三段烧结的时间为6～12h。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，对所述α-氮化硅粉体、所述碳化硅粉体、所述金属氧化物、所述稀土氧化物和所述β-氮化硅晶种的混合，是将所述α-氮化硅粉体、所述碳化硅粉体、所述金属氧化物、所述稀土氧化物和所述β-氮化硅晶种分散于有机溶剂中进行球磨，然后于120～150℃下烘干，得到陶瓷粉体。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括甲醇、乙醇和丙酮中的至少一种。
10.一种氮化硅-碳化硅复合材料材料，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的氮化硅-碳化硅复合材料材料的制备方法制备得到。
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