[发明专利]一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制造方法

说明书

本发明公开了一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制造方法，包括以下步骤：采用中高压电子铝光箔，经氢氧化钠溶液浸泡前处理；盐酸、硫酸溶液加电发孔腐蚀；盐酸、硫酸及磷酸溶液扩孔加电腐蚀；硝酸溶液浸泡；纯水清洗后，进行一级氮气保护退火及二级氮气保护退火热处理。本发明采用两级退火热处理，包括升温阶段、一级恒温阶段、线性变温阶段、二级恒温阶段及降温阶段。本发明通过两级氮气保护退火热处理，利用铝金属的回复与再结晶过程，达成提高电极箔的弯折性能，使用本发明制得的腐蚀箔经化成处理后，弯折性能提升20%以上，对于铝电解电容器的小型化起到极大促进作用。

技术领域

本发明属于铝电解电容器用中高压阳极箔的制造方法，具体涉及铝电解电容器阳极箔的两级退火热处理工艺。

背景技术

目前，铝电解电容器正朝着小型化、微型化发展，对铝电解电容器用阳极箔的弯折性能的要求不断提高，以满足裁切较小宽度及卷绕较小直径的制造需求。目前铝电解电容器用中高压腐蚀箔制造方法为：①前处理；②发孔腐蚀；③扩孔腐蚀；④后处理、清洗；⑤退火。具体为：采用氢氧化钠溶液，对中高压电解电容器用铝光箔进行浸泡前处理；上一步得到的阳极箔采用盐酸、硫酸混合溶液，进行加电发孔腐蚀；上一步得到的阳极箔采用盐酸、硫酸、磷酸溶液进行加电扩孔腐蚀；上一步得到的阳极箔采用硝酸溶液浸泡后进行自来水清洗及纯水清洗；上一步处理得到的阳极箔在150℃的烘箱中保温120s；上一步处理得到的阳极箔在空气中冷却至室温。

传统退火过程一般为在100~200℃温度下保温，仅达成干燥的效果。

发明内容

本发明的目的是在现有腐蚀工艺的基础上，对退火过程进行了改进，采用两级不同温度氮气保护退火热处理，利用铝金属的回复与再结晶过程，达成提高电极箔的弯折性能，使用本发明制得的腐蚀箔经化成处理后，弯折性能提升20%以上，对于铝电解电容器的小型化起到极大促进作用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制造方法，具体步骤如下：

A、采用1wt%-10wt%氢氧化钠溶液，20℃-60℃温度下，对中高压电解电容器用铝光箔进行浸泡前处理30-120s；

B、步骤A得到的阳极箔采用1wt%-5wt%盐酸、5wt%-40wt%硫酸混合溶液，20℃-90℃温度下，进行加电发孔腐蚀120-600s；

C、步骤B得到的阳极箔采用1wt%-10wt%盐酸、3wt%-20wt%硫酸、0.005wt%-0.05wt%磷酸溶液，50℃-95℃温度下，进行加电扩孔腐蚀120-600s；

D、步骤C得到的阳极箔采用1wt%-10wt%硝酸溶液，20℃-60℃温度下，浸泡30-120s后进行自来水清洗及纯水清洗；

E、步骤D处理得到的阳极箔进入升温阶段，升温起始温度为室温，终止温度为一级恒温温度，升温速率为30~50℃/s；

F、步骤E处理得到的阳极箔进入一级恒温阶段，在一级恒温温度下进行一级氮气保护退火处理，保温温度为300~500℃，保温时间为30~120s；

G、步骤F处理得到的阳极箔进入线性变温阶段，变温起始温度为一级保温温度，变温终止温度为二级保温温度，变温时间为5~20s；

H、步骤G处理得到的阳极箔进入二级恒温阶段，在二级恒温温度下进行二级氮气保护退火处理，保温温度为250~350℃，二级保温温度低于一级保温温度，保温时间为30~120s；

I、步骤H处理得到的阳极箔在空气中冷却至室温。

本发明与现有技术相比具有以下优点：