[发明专利]耳机套用革及其制备方法

权利要求书

1.一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述贴面层采用干法贴面层，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-40份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份、无卤色粉3-8份。

3.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-60份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份以及无卤色粉3-8份。

4.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂90-100份、二甲基甲酰胺40-120份、木粉5-15份、泡孔调节剂3-5份以及色浆0.5-2份。

5.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述底部采用四向弹力底布。

6.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。

7.一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；

包括如下步骤：

（1）湿法混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用，记为a料；

b、将40-100kg二甲基甲酰胺加20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；

c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌20-40分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；

（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在8-15m/min；

（3）干法混合配料：

3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

（4）：选好合适的离型纸花纹；

（5）：干法制作工艺：

5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120-130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为130-140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；

5.2）：生产线速为5~8米/分钟；

(6)：后处理：

6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；

6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在50-80℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。