[发明专利]一种基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法

权利要求书

1.一种基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向垃圾渗滤液尾水中投加一定量的混凝剂，静置后在混凝单元内实现分离；所述混凝剂为聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚硅酸絮凝剂、壳聚糖絮凝剂、中的一种或多种；

(2)混凝单元的上清液进入Fenton单元，调节上清液pH至3.5～4.5，投加FeSO₄和双氧水，并与上清液进行充分混合与反应；

(3)Fenton单元的出水进入微藻光生物反应器进行深度处理。

2.根据权利要求1所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，投加量为0.1～2g/L。

3.根据权利要求1所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，步骤(2)中，按FeSO₄·7H₂O和30％双氧水计，FeSO₄和双氧水的投加量分别为0.08～0.8％和0.2～3％，水在Fenton单元内的反应时间为1～5h。

4.根据权利要求1～3任一项所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述FeSO₄和双氧水的加入量随着所述垃圾渗滤液尾水的污染物含量增加而增加，按FeSO₄·7H₂O和30％双氧水计，当所述垃圾渗滤液尾水中COD为400～600mg/L，则FeSO₄和双氧水的投加量为0.08～0.2％和0.2～0.6％，当所述垃圾渗滤液尾水中COD为1000～1400mg/L，则FeSO₄和双氧水的投加量为0.2～0.8％和2～3％。

5.根据权利要求1～3任一项所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，步骤(2)反应结束后，静置沉淀1h，分离沉淀和上层清液，上层清液调节pH至6～7后进入所述微藻光生物反应器。

6.根据权利要求1～3任一项所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，混凝单元以及Fenton单元底部产生的污泥，经收集脱水后进行集中处理。

7.根据权利要求1～3任一项所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，所述微藻光生物反应器使用透明材料制成，反应器内设置有平板膜或中空纤维膜组件，平板膜或中空纤维膜组件浸没入微藻溶液，出水透过分离膜进入膜的内侧被收集。

8.根据权利要求7所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，所述微藻光生物反应器内的微藻为耐盐菌株，选自葡萄藻、微绿球藻、小球藻中的一种。

9.根据权利要求7所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，所述微藻光生物反应器的温度控制在32～38℃之间，光强控制在2000～3000Lux之间。

10.根据权利要求1～3任一项所述的基于高级氧化组合工艺的渗滤液尾水处理方法，其特征在于，当微藻光生物反应器中的微藻细胞浓度达到3g/L以上时，将微藻细胞液排出80～95％，排出的细胞液通过重力沉降，分离微藻细胞；经分层后，上层清液返回所述微藻光生物反应器中，下层微藻细胞生物质被收集后，离心干燥。