[发明专利]一种滤饼干燥机的破碎辊结构

说明书

本发明公开了一种滤饼干燥机的破碎辊结构，包括成对的破碎辊，破碎辊包括辊体和滚齿带，辊体与转轴固定连接，滚齿带可拆卸地固定连接在破碎辊上，滚齿带上均布有滚齿，滚齿弹性连接在滚齿带上，成对的破碎辊的线速度不同，且成对的破碎辊的滚齿相互接触。本发明提供的一种滤饼干燥机的破碎辊结构，通过在干燥机中设置破碎辊结构，通过破碎的方式将滤饼破碎成颗粒状和粉末状，然后再对其进行快速加热干燥，由此显著提高了加热干燥的效率，减少了干燥机的能耗，解决现有干燥机所存在的不足。

技术领域

本发明涉及明胶废水产生的滤饼处理干燥设备领域，特别涉及一种滤饼干燥机的破碎辊结构。

背景技术

在明胶生产中，废水的产生主要来源于脱脂、浸酸、浸灰、中和、制胶等该工序，在对废水进行净化处理时，其会产生大量污泥，传统对明胶废水产生的污泥的处理方法是，将污泥送至压滤机中进行压滤，然后得到含水量在18-27wt%的滤饼，滤饼经堆场干化后送至化肥厂。由于滤饼中含有大量的骨废料、有机物和胶体，在堆场干化过程中，在微生物的作用下，滤饼受到微生物的分解而释放出恶臭性气体，导致堆放现场环境恶劣，臭味弥漫，其不仅严重侵蚀着现场工人的人体健康，在国家环保强压下，明胶生产企业的环保压力越来越大。

为了解决该环保压力，明胶生产企业的通常做法是将滤饼送入干燥机中进行干燥后再堆放（干燥后的滤饼能够有效阻止微生物的分解），或者直接将滤饼送至化肥厂。对于第一种处理方式，由于滤饼呈块状，且导热性差，为了使滤饼的含水量在5wt%以下（含水量在5wt%以下的滤饼阻止微生物分解的效果最佳，滤饼才能够长时间堆放），在干燥过程中，传统的螺旋浆式干燥机和耙式干燥机能耗较大，耗时长，每处理1吨滤饼，其能耗达到60度，耗时达到1h，使用成本相对较高，而且滤饼干燥不彻底，滤饼芯部含水量较高，在堆放过程中，滤饼的余热迫使滤饼芯部的水蒸发出来形成水汽，其不宜堆放在密闭的堆放场内；对于第二种处理方式，化肥厂原料使用成本变高，利润变低，化肥厂的环保压力增大，不利于滤饼的再次利用。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种滤饼干燥机的破碎辊结构，通过在干燥机中设置破碎辊结构，通过破碎的方式将滤饼破碎成颗粒状和粉末状，然后再对其进行快速加热干燥，由此显著提高加热干燥的效率，减少干燥机的能耗，解决现有干燥机所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种滤饼干燥机的破碎辊结构，包括成对的破碎辊，其特征在于，破碎辊包括辊体和滚齿带，辊体与转轴固定连接，滚齿带可拆卸地固定连接在破碎辊上，滚齿带上均布有滚齿，滚齿弹性连接在滚齿带上，成对的破碎辊的线速度不同，且成对的破碎辊的滚齿相互接触。

由于上述结构的设置，传统结构的破碎辊是通过挤压的方式来破碎物料（滚齿均固定连接在辊体上），由于明胶废水中产生的滤饼主要以钙质物、胶体和动物毛为主，这些物质混合在一起后，在一定的湿度下具有一定的粘性和弹性，仅以挤压破碎的方式不足以使滤饼破碎成颗粒状或者粉末状，因此，仅在干燥机中设置传统结构的破碎辊的破碎效果差，滤饼破碎后碎料大小不一，且存在大块物料，在对这些碎料进行干燥时，其能耗节省不显著，依然存在用电量较大的问题，而在本发明中，滚齿弹性连接在滚齿带上，破碎辊在对滤饼进行破碎过程中，滤饼除了受到挤压力外，还要受到较强的搓动力，滤饼在挤压力和搓动力的综合力下克服粘性和弹性的作用而被破碎，由此提高了破碎效果，保证了破碎效率，得到的碎料的粒径相差不大，便于干燥机对其进行充分干燥，由此间接提高了干燥效率，节约了干燥机的能耗。同时，由于破碎辊的滚齿是相互接触的，弹性连接的方式可使滚齿通过周向弯曲变形的方式来缓冲撞击力，由此在对滤饼进行充分破碎的同时，消除了卡辊的问题，保证了破碎辊的工作稳定性。在奔赴卖给你中，采用滚齿带的缘由在于，其不仅便于破碎辊的安装和检修，还可根据实际需要来调整滚齿的密度、大小和数量，以适应不同的进料的速度和破碎粒度，灵活度大，实用性强。

进一步，滚齿通过弹簧弹性连接在滚齿带上，滚齿与滚齿带之间留有间隙，弹簧的两端分别与滚齿带和滚齿可拆卸连接。