[发明专利]一种处理含酚煤化工废水的方法

说明书

本发明属于污水处理技术领域，公开了一种处理含酚煤化工废水的方法。将含酚煤化工废水与萃取溶剂经多级逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余相；所述萃取溶剂为辛醇、壬醇和壬酮中的至少一种；将萃取相经分离回收萃取溶剂和粗酚，萃余相送入生化处理，回收的萃取溶剂返回循环使用。本发明的方法采用高碳链的辛醇、壬醇或壬酮作为脱酚萃取剂，水溶解度极低，对含酚煤化工废水进行多级逆流萃取，萃余相中萃取剂含量低于0.05％，溶剂损失少，循环利用率高。且萃余相不需要进行溶剂回收，直接进入生化单元，能极大降低能耗。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种处理含酚煤化工废水的方法。

背景技术

煤气化、炼油和炼焦工业在生产过程中产生大量含酚废水，水质复杂，酚浓度高，含有单元酚和多元酚，水质呈中偏碱性。此外还含有脂肪酸、酸性气体、焦油、粉煤灰等。废水COD_Cr值高，且难以生物降解。

目前运行的脱酚流程一般采用先脱酸脱氨，将废水的pH降低到7～8，然后进行溶剂萃取，工业上大量使用的萃取剂有二异丙醚和甲基异丁基甲酮，萃余相需要进行精馏回收萃取剂，不过该过程中萃取剂损耗大，循环使用率低。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种处理含酚煤化工废水的方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种处理含酚煤化工废水的方法，包括如下步骤：

(1)将含酚煤化工废水与萃取溶剂经多级逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余相；所述萃取溶剂为辛醇、壬醇和壬酮中的至少一种；

(2)将步骤(1)得到的萃取相经分离回收萃取溶剂和粗酚，萃余相送入生化处理；

(3)将步骤(2)得到的萃取溶剂返回步骤(1)循环使用。

优选地，步骤(1)中所述含酚煤化工废水的总酚含量为3000～25000mg/L，挥发酚含量为2000～18000mg/L；COD_Cr值为10000～40000mg/L。

优选地，步骤(1)中所述多级逆流萃取的条件为：

萃取pH值为3～11，萃取温度为25～85℃，萃取溶剂与含酚煤化工废水的体积比为1:(2～8)，萃取级数为3～8级；萃取混合时间为20～60min，静置时间为10～45min。

更优选多级逆流萃取的条件为：

萃取pH值为5～10，萃取温度为40～60℃，萃取溶剂与含酚煤化工废水的体积比为1:(2～6)，萃取级数为4～6级，萃取混合时间为25～40min，静置时间为15～30min。

上述萃取参数的选择，理由如下：

(1)当萃取pH值为3～11时，萃取溶剂对酚的萃取性能基本不受pH变化的影响，萃取效果好；当pH>11时，酚萃取效果降低；pH>12时则很难从废水中萃取出酚。含酚煤化工废水中含有大量的游离氨，废水呈中偏碱性，能够满足萃取pH值的要求。

(2)萃取温度的改变能够使得萃取平衡发生移动，改变萃取平衡常数，从而影响萃取效果。当萃取温度为25～85℃时，温度变化对该萃取剂脱酚的影响不明显，考虑到实际工厂废水温度，萃取温度优选40～60℃。

(3)萃取溶剂与所述萃余相的体积比(相比)的选择影响萃取塔级数和萃余废水相的酚浓度，同时也影响溶剂再生的操作费用。在分离要求一定时，相比越大，所需萃取塔设备的级数越低，设备费用降低，但溶剂再生费用增加。因此，相比在满足工艺(酚浓度)和设备指标(萃取级数)的情况下，通常越小越好，故本发明方法中萃取溶剂与所述萃余相的体积比(相比)为1:(2～8)，优选1:(2～6)。