[发明专利]一种用于生物质液化的液化设备及方法

说明书

本发明公开了一种用于生物质液化的液化设备及方法，该生物质浆化加热炉与第一反应器相连通，第一反应器的一侧设置有第二反应器，第二反应器下部设置有第一输料管，第一反应器通过相应管路与第一输料管相连通，第二反应器上部与高温分离器相连通，高温分离器与减压蒸馏器相连通，高温分离器通过第二输料管与在线加氢反应器的进料管相连通，在线加氢反应器的进料管与一汽油分离器相连通。具有不用导热油等额外介质，用自生产的部分油品进行导热及溶胀，降低了生产成本及分离回收成本；提到了生物质燃油的化学稳定性，防止生物质热解自由基碎片的缩合，提高了收率；提高了油品的热值，可直接作为柴油使用；降低了油品酸性，可实现大规模工业化装置。

技术领域

本发明涉及农业秸秆处理领域，尤其涉及一种用于生物质液化的液化设备及方法。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，一般是指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，秸秆中富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等。目前，一般将秸秆进行焚烧等处理，现有秸秆燃烧对大气造成空气污染，同时浪费了能源。

随着技术的发展开始对秸秆进工业化处理，现有技术当中多采用水高温高压度秸秆进行处理，其成本高，危险系数高，采用多个反应器步骤繁琐，或是采用氮这种惰性气体作为载体进行裂解。现有秸秆裂解工艺存在成本高，实际操作难度大，工艺路线长投资大等缺点，而且使得秸秆在预热器加热过程中，分解成自由基碎片容易结焦，对设备造成较大损伤，降低设备的使用寿命。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于生物质液化的液化设备及方法，以降低生产成本及分离回收成本，提高油品的热值。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于生物质液化的液化设备，其包括生物质浆化加热炉，其中，生物质浆化加热炉与第一反应器相连通，第一反应器的一侧设置有第二反应器，第二反应器下部设置有第一输料管，第一反应器通过相应管路与第一输料管相连通，第二反应器上部与高温分离器相连通，高温分离器与减压蒸馏器相连通，高温分离器通过第二输料管与在线加氢反应器的进料管相连通，减压蒸馏器上端设置有第三输料管，第三输料管与第二输料管相连通，在线加氢反应器的进料管与一汽油分离器相连通，汽油分离器通过第一换热器与第一反应器的上部相连通；在线加氢反应器通过第二换热器与中温分离器相连通，中温分离器通过第三换热器与常温分离器相连通，常温分离器与主循环压缩机相连通，主循环压缩机通过压缩管路与副循环压缩机相连通，副循环压缩机通过循环管路与生物质浆化加热炉相连通，该循环管路上设置有第四输料管，第四输料管与第一反应器的底部相连通；压缩管路上设置有支路，该支路与供氢泵相连通，支路的一侧与上述第一输料管相连通。

所述的液化设备，其中，上述生物质浆化加热炉配置有供料装置，供料装置包括混料机，混料机与分散搅拌罐相连通，分散搅拌罐通过第五输料管与第一循环泵相连通，第一循环泵通过第六输料管与溶胀搅拌罐相连通，溶胀搅拌罐通过第七输料管与第二循环泵相连通，第二循环泵通过第八输料管与高压泵相连通，高压泵通过相应管路与上述循环管路相连通。

所述的液化设备，其中，上述第六输料管通过第九输料管与分散搅拌罐的上部相连通。

所述的液化设备，其中，上述第八输料管通过第十输料管与溶胀搅拌罐的上部相连通。

所述的液化设备，其特征在于，上述混料机配置有生物质料仓与溶剂罐，生物质料仓用于向混料机提供生物质料，溶剂罐用于混料机提供反应溶剂。

所述的液化设备，其特征在于，上述中温分离器通过相应管路与溶剂罐相连通。

所述的液化设备，其特征在于，上述第一反应器与第二反应器均为循环悬浮床反应器。

一种使用上述液化设备将生物质直接液化为燃料油的方法，其包括以下步骤：