[发明专利]一种制鞋生产线

说明书

本发明公开了一种制鞋生产线，包括机架、安装于机架上且成跑道形的传送链以及安装于传送链上的鞋架，机架沿传送链的传送方向依次安装有前期烘干箱、加硫箱、第一真空设备、冷却箱、第二真空设备和后期烘干箱；前期烘干箱以及后期烘干箱内安装有第一加热装置，加硫箱内安装有蒸汽循环装置和第二加热装置，第一真空设备以及第二真空设备均包括抽真空装置以及可水平往复移动且侧开口的真空箱，冷却箱内安装有冷却装置；冷却箱设于传送链一端的弧形过渡部的外侧，制鞋生产线位于传送链另一端的弧形过渡部为前期上胶区，前期烘干箱与加硫箱之间为掹鞋区。本发明的制鞋生产线结构紧凑，整体体积小，且采用本发明的制鞋生产线可以提高制鞋的质量。

技术领域

本发明涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种制鞋生产线。

背景技术

制鞋过程一般需要经过上胶、掹鞋、加硫、真空除皱以及后续的贴底等工序，现有技术一般采用直线型的皮带传送带或者滚轮输送机传送制鞋的相关部件，此时，传送机构很长，需要较大的空间，另外，由于皮带以及滚轮传送的缺点，不能实现自动加硫以及真空定型等工序，需要靠人工搬运至传送机构侧边独立设置的相应机构进行操作，不仅耗费工人的时间，且制鞋生产线的成本较高。

为了解决上述问题，现有技术出现了跑道形的制鞋生产线，例如授权公告号为CN204949765U、名称为“一种制鞋生产线”的中国实用新型专利，其将烘干、加硫、真空定型、上胶、贴底、修补等工序沿跑道形生产线周边设置，但是此制鞋生产线的鞋面定型效果较差，其加工的鞋子质量很难达到高档标准，若需要达到高档标准，则需要进行后续人工较为繁杂的修补。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制鞋生产线，提高制鞋的质量。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种结构紧凑的制鞋生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制鞋生产线，包括机架、安装于机架上且成跑道形的传送链以及安装于传送链上的鞋架，所述机架沿传送链的传送方向依次安装有前期烘干箱、加硫箱、第一真空设备、冷却箱、第二真空设备和若干后期烘干箱；

所述前期烘干箱以及后期烘干箱内均安装有第一加热装置，所述加硫箱内安装有蒸汽循环装置和第二加热装置，所述第一真空设备以及第二真空设备均包括抽真空装置以及可水平往复移动地真空箱，所述真空箱设有朝向传送链的侧开口，所述冷却箱内安装有冷却装置；

所述冷却箱设于传送链一端的弧形过渡部的外侧，制鞋生产线位于传送链另一端的弧形过渡部为前期上胶区，所述前期烘干箱与加硫箱之间为掹鞋区。

作为上述方案的改进，所述机架包括用于安装传送链且成跑道形的中间安装部以及与鞋架间隔设置的工作台面部。

作为上述方案的改进，所述前期烘干箱、后期烘干箱以及加硫箱均为倒L形的箱体外形，其水平部安装于中间安装部上，其竖直部的下端支撑于地面，且竖直部与工作台面部处于同一直线上。

作为上述方案的改进，所述中间安装部的顶部安装有顶棚，所述顶棚安装有抽风机。

作为上述方案的改进，所述机架对应真空箱的部位安装有密封板，所述真空箱通过气缸驱动靠近密封板或者远离密封板，以使真空位的鞋架处于密封腔室内或者随着传送链一起移动。

作为上述方案的改进，所述真空箱的侧开口设有密封胶条，所述密封胶条的表面设有变形槽。

作为上述方案的改进，所述鞋架包括托板组件、鞋托和鞋面支撑架，所述托板组件的上端安装在传送链上，所述鞋托安装于托板组件的下端，所述鞋面支撑架安装于托板组件上，所述鞋托与鞋面支撑架位于所述托板组件的同侧，且所述鞋面支撑架位于所述鞋托的上方，所述鞋托的下表面安装有导向柱，所述机架设有与导向柱表面接触的导向条。