[发明专利]一种柔软复合绝缘材料生产用压合装置在审
申请号: | 201810547713.8 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN108556366A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 慕洪;王建伟 | 申请(专利权)人: | 河南省亚安绝缘材料厂有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;H01B19/00;H02J7/00 |
代理公司: | 许昌豫创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41140 | 代理人: | 李海帆 |
地址: | 461000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底板 压合装置 横板 压合 复合绝缘材料 电机 螺纹管 支撑柱 柔软 红外线感应器 蓄电池 电动伸缩杆 温度感应器 底板顶部 不良品 电池箱 电热板 加热槽 螺纹杆 上压板 输出轴 下压板 箱内腔 正表面 支撑腿 人眼 显示屏 电池 生产 配合 | ||
本发明公开了一种柔软复合绝缘材料生产用压合装置,包括底板,所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿,所述底板底部的中端固定连接有电池箱,所述电池箱内腔的底部固定安装有蓄电池,所述底板正表面的右端固定安装有显示屏,所述底板顶部的四周均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有横板,横板顶部的中端固定安装有电机,电机的输出轴固定连接有螺纹管。本发明通过底板、电动伸缩杆、红外线感应器、上压板、加热槽、电热板、电机、横板、螺纹管、螺纹杆、温度感应器和下压板相互配合,解决了现在的压合装置在将材料压合完成后都是依靠人眼来判断是否完全压合,使得部分压合后的材料会出现不良品的问题。
技术领域
本发明涉及材料压合设备技术领域,具体为一种柔软复合绝缘材料生产用压合装置。
背景技术
绝缘复合材料以绝缘填料与高聚物复合而成的具有电绝缘功能的复合材料,可分为电工绝缘用和电子装置绝缘用两大类,压合装置是将多种材料或物体通过挤压形成一种材料的装置,由于绝缘复合材料是复合而成的,所以在生产的过程中会用到压合装置对材料进行挤压,但现在的压合装置在将材料压合完成后都是依靠人眼来判断是否完全压合,使得部分压合后的材料会出现不良品,为此,我们提出一种柔软复合绝缘材料生产用压合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软复合绝缘材料生产用压合装置,具备提高产品质量的优点,解决了现在的压合装置在将材料压合完成后都是依靠人眼来判断是否完全压合,使得部分压合后的材料会出现不良品的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种柔软复合绝缘材料生产用压合装置,包括底板,所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿,所述底板底部的中端固定连接有电池箱,所述电池箱内腔的底部固定安装有蓄电池,所述底板正表面的右端固定安装有显示屏,所述底板顶部的四周均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有横板,所述横板顶部的中端固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有螺纹管,所述螺纹管贯穿横板顶部的中端并延伸至横板的底部,所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定连接有上压板,所述上压板与支撑柱活动连接,所述上压板内腔的中端开设有加热槽,所述加热槽内腔的底部固定安装有电热板,所述加热槽内腔的右侧嵌设有温度感应器,所述底板的顶部且位于支撑柱之间固定连接有下压板,所述底板的顶部且位于支撑柱的左侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部固定安装有红外线感应器。
优选的,所述支撑腿的底部固定安装有万向轮,且万向轮的外表面固定安装有制动块。
优选的,所述电池箱的右端开设有插口,且插口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
优选的,所述电机的左右两端均固定连接有固定块,且固定块的底部与横板的顶部固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明在电机的输出轴固定连接有螺纹管,利用电机带动螺纹管旋转,通过螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆,同时螺纹杆的底部固定连接有上压板,且上压板与支撑柱活动连接,利用螺纹管带动螺纹杆旋转,由于上压板与支撑柱活动连接,所以上压板固定螺纹杆,使得上压板随着电机的转动而上下移动,通过上压板内腔的中端开设有加热槽,且加热槽内腔的底部固定安装有电热板,利用电热板发热让上压板带有温度,在下压的过程中可以对材料进行加热,使得材料压合的更加紧密,通过加热槽内腔的右侧嵌设有温度感应器,利用温度感应器感应加热槽内的温度,便于人们控制温度,避免温度过高或过低导致材料损坏,再通过底板的顶部且位于支撑柱的左侧固定连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的顶部固定安装有红外线感应器,利用红外线感应器感应压合后的材料在反弹后有没有达到压合标准,再利用电动伸缩杆调整红外线感应器的高度,可以对压合度要求不同的材料进行检测,保证产品都是合格的,提高了产品质量,解决了现在的压合装置在将材料压合完成后都是依靠人眼来判断是否完全压合,使得部分压合后的材料会出现不良品的问题。
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