[发明专利]一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具及构件成形方法

权利要求书

1.一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具，其特征在于，包括：上模(1)、下模(2)、下模板(3)、上顶杆(4)、顶块(5)、下顶杆(6)；

所述上模(1)包括用于挤压坯料的凸模(11)、用于导向定位的第一凸台(12)；凸模(11)位于上模(1)与下模(2)接触面的中部，第一凸台(12)分布在上模(1)与下模(2)接触面的边缘；

所述下模(2)包括凹模型腔(21)、若干个与相同数量上顶杆(4)配合的上顶杆配合型腔(22)、用于导向的第一凹槽(23)；凹模型腔(21)位于下模(2)与上模(1)接触面的中部，上顶杆配合型腔(22)沿纵向分布在凹模型腔(21)底部平面上，第一凹槽(23)分布在下模(2)与上模(1)接触面的边缘；

所述下模板(3)包括用于同顶块(5)配合的顶块型腔(31)、用于顶块(5)滑动导向的第二凸台(32)、用于放置下顶杆(6)的通孔(33)；顶块型腔(31)位于下模板(3)与下模(2)接触面的中部，第二凸台(32)位于顶块型腔(31)内，通孔(33)位于顶块型腔(31)底面中部；

所述上模(1)通过第一凸台(12)与第一凹槽(23)同下模(2)实现相对位置确定和导向，上顶杆(4)上端安装在上顶杆配合型腔(22)内，凹模型腔(21)和上顶杆(4)装配组成热挤压成形模腔，上模(1)与下模(2)合模后，热挤压成形模腔与第一凸台(12)共同配合形成与待加工零件外形一致的成形槽；下顶杆(6)安装在通孔(33)内，顶块(5)安装在顶块型腔(31)内，第二凸台(32)穿过顶块(5)上的安装孔，上顶杆(4)下端与顶块(5)上表面接触，下顶杆(6)端面与顶块(5)下表面接触，下模(2)安装在下模板(3)上；

所述上模(1)还包括用于同压力机上平台连接的第一U型槽(13)、第一加热管放置孔(14)、第一测温电偶孔(15)；第一U型槽(13)分布在上模(1)侧边处，第一加热管放置孔(14)设有若干个，均匀分布于上模(1)中部且从上模(1)短边侧面沿纵向贯通上模(1)，各第一加热管放置孔(14)之间孔中心距相等；所述第一测温电偶孔(15)设有若干个，为位于上模(1)短边一侧两相邻第一加热管放置孔(14)圆心连线中间位置的圆孔，第一测温电偶孔(15)方向同第一加热管放置孔(14)方向一致；

所述下模板(3)还包括用于同下模(2)连接的T型槽(34)和用于同压力机下平台连接的固定边(35)；所述顶块型腔(31)为位于下模板居中位置的长方形腔体；所述第二凸台(32)为位于顶块型腔(31)内在长度方向对称分布的圆形凸台；所述通孔(33)为位于顶块型腔(31)内中心的圆形带台阶通孔；T型槽(34)分布在下模板(3)与下模(2)接触面的边缘，固定边(35)分别位于下模板(3)平行的两长边侧面。

2.根据权利要求1所述的一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具，其特征在于：所述凸模(11)外形同马鞍型横梁构件内型面缩放后尺寸一致；所述第一凸台(12)尺寸为长方形凸台，分布于上模(1)与下模(2)接触面的四个角处；第一U型槽(13)尺寸以及相对位置根据所用压力机上平台尺寸确定；所述第一加热管放置孔(14)数量为3～5个，直径为30～40mm，孔中心距不小于80mm，孔中心距离模具边缘距离不小于60mm；所述第一测温电偶孔(15)直径为6～10mm，深度为80～120mm。

3.根据权利要求1所述的一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具，其特征在于：所述下模(2)还包括用于同下模板(3)连接的第二U型槽(24)、第二加热管放置孔(25)、第二测温电偶孔(26)、飞边槽(27)；第二U型槽(24)分布在下模(2)侧边处，第二加热管放置孔(25)设有若干个，对称分布于上顶杆配合型腔(22)两侧，为孔中心距相等且方向同下模(2)长边方向一致的圆形通孔；第二测温电偶孔(26)设有若干个，位于相邻两个或三个第二加热管放置孔(25)之间的中心位置，第二测温电偶孔(26)方向同第一加热管放置孔(13)方向一致；所述飞边槽(27)位于凹模型腔(21)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具，其特征在于：所述第二加热管放置孔(25)数量为6或8个，直径30～40mm，孔中心距不小于80mm，孔中心距离模具边缘距离不小于60mm；第二测温电偶孔(26)直径为6～10mm，深度为80～120mm。