[发明专利]KR脱硫搅拌器制作集成系统及制作方法

说明书

本发明提供了一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，主要包括搅拌器模具、搅拌机、搅拌器上部耐材下料溜槽、搅拌器下部耐材下料溜槽、烘烤炉和吊车；所述搅拌器模具内置有搅拌器钢芯，搅拌器钢芯通过钢丝绳与吊车相连；所述搅拌器模具设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述搅拌器模具还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通。本发明还提供了一种KR脱硫搅拌器制作方法。本发明的有益效果为：本发明所述系统结构简单紧凑，可根据炼钢车间空间大小，配置一套或多套，便于备件的管理，并能节省成本。

技术领域

本发明属于炼钢铁水预处理KR脱硫工艺技术领域，具体涉及一种KR脱硫搅拌器制作集成设备及制作方法。

背景技术

为了满足市场对钢种质量越来越高的要求，国内外都在努力降低钢中杂质,尤其是降低硫含量来提高钢材质量。因此，提供低硫钢水是全连铸生产合格铸坯的必要条件。目前，国内各钢厂现有铁水脱硫较多采用KR脱硫处理装置，该装置的核心之一为搅拌器。国内钢厂较多采用搅拌器整体外购，作为备件放置在钢厂铁水脱硫区域。然而，搅拌器作为消耗件，常年使用，外购成本较高，工厂投资大。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可用于炼钢车间的KR脱硫搅拌器制作集成系统及制作方法。

本发明采用的技术方案为：一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，主要包括搅拌器模具、搅拌机、搅拌器上部耐材下料溜槽、搅拌器下部耐材下料溜槽、烘烤炉和吊车；所述搅拌器模具内置有搅拌器钢芯，搅拌器钢芯通过钢丝绳与吊车相连；所述搅拌器模具设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述搅拌器模具还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述烘烤炉设于密闭环境中。

按上述方案，搅拌器上部耐材下料溜槽的出口比搅拌器模具的上部接料口高50～100mm。

按上述方案，搅拌器下部耐材下料溜槽的出料口比搅拌器模具的下部接料口高50～100mm。

按上述方案，所述搅拌器模具包括上模和下模，所述上接料口设于上模，下接料口设于下模，上模和下模通过螺栓连接。

按上述方案，搅拌器模具的底部设有多个振动电机。

按上述方案，搅拌器钢芯通过螺栓连接搅拌器吊具。

本发明还提供了一种KR脱硫搅拌器制作方法，具体包括以下步骤：

步骤一、提供如上所述系统的各组件，并用吊车将搅拌器耐材原料吊至搅拌机，并搅拌机内加入适量的水后启动，将搅拌器耐材和水混合均匀形成搅拌器耐材浆料；

步骤二、将搅拌器模具的下模吊运至搅拌器耐材浇筑位；通过搅拌器吊具将搅拌器钢芯吊至搅拌器模具的下模上；

步骤三、将搅拌机移动至搅拌器下部耐材下料溜槽，使搅拌机出料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的入口连通，搅拌器耐材浆料进入搅拌器模具6的下模内；搅拌器耐材浆料装满搅拌器模具的下模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具下模内与搅拌器钢芯的下部紧密连接；

步骤四、将搅拌器模具的上模吊至搅拌器钢芯的上部，并包裹搅拌器钢芯，连接搅拌器模具的上模和搅拌器模具的下模；

步骤五、将搅拌机移动至搅拌器上部耐材下料溜槽，使搅拌机的出料口与搅拌器上部耐材下料溜槽的入口连通，搅拌器耐材浆料搅拌器模具的上模内；当搅拌器耐材浆液装满搅拌器模具的上模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具的上模内与搅拌器钢芯充分结合；