[发明专利]一种工业废物处理工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种工业废物处理工艺及其装置，方法包括将焦油等危废进行焚烧，将高浓度、高盐污水进行焚烧，两段焚烧组合起来，形成二次彻底焚烧系统，去除有害污染物，在焚烧污水的同时处理了固体危废；同时，将高温余热和中温余热进行回收利用，降低污水处理费用。采用一体式污水浓缩系统，使焚烧污水的量减少40%‑‑60%，可节约污水处理成本30%以上，降低了污水焚烧的直接费用，整体系统能耗降低，使污水处理资源化。

技术领域

本发明涉及环境保护废水和固废处理技术领域，具体地说是一种工业废物处理工艺及其装置。尤其涉及利用天然气燃烧的热能，进行氧化废水（固废）、再生蒸汽利用、污水的低温负压浓缩等，从而实现污水（固废）的高效节能处理。

背景技术

处理废水、固废等是环保产业链上的必须过程，是再投入的过程。投入高，处理效果差是亟待解决的问题。尤其是高浓度、高盐污水、焦油的处理难度及成本更加大。高浓度废水是指，指化工企业生产过程中产生的高有机物含量且没有回收价值或回收方案成本高经济效益差的排放污水；高盐污水，是指化工企业生产过程中产生的含无机盐浓度高或复合几种无机盐的污水。固体危废，包含焦油，指化工生产中在萃取、蒸发、过滤等操作过程中产生的粘稠液体或固体的水不溶物。

其中当前污水处理的工艺：生化法：高浓度的污水进行稀释，进入生化处理系统，生化处理合格后分离污泥，中水排放或回用。过滤法：根据污水中的成分，选择合适的离子交换器或膜分离器，过滤后合格的污水排放或回用，浓的污水进入再分离提纯系统，过滤膜或树脂定期反洗或更换方式进行再生。过滤法也包括吸附法。焚烧法：将污水浓缩，然后加入到焚烧炉内氧化焚烧，在选择合适的燃烧介质如煤、柴油、渣油、天然气等情况下，将污水配比燃烧，尾气经处理合格后排放。其中目前固废的处理方式：物理分离掩埋法：对于大宗的生活垃圾产生的固废，一般通过人工（或机械）分类，将可回收利用部分送至专业工厂再生利用，将不可回收部分按规范进行掩埋。焚烧法：进几年，通过国外引进技术和自主研发，开展了固废的焚烧发电技术应用实践。对于危废，由专业处理公司采用回转炉窑进行焚烧，达到无害化处理。

在具体的污水、固体废物等处理装置装置方面，国内现有以下几类：1、采用固定窑焚烧固体垃圾、医疗废物、化工危废等；2、采用回转窑焚烧固体垃圾、医疗废物、化工危废等；3、采用蒸发方式浓缩处理废液，回收废盐；不能回收的形成焦油暂存；现有的污水处理的流程参见附图1。

但是，存在的弊端如下：

1、污水浓缩处理装置不能实现全部浓缩，部分高浓度污水仍需进一步氧化分解；

2、焚烧固体危废和焚烧污水不能同时完成，焚烧污水能耗高，处理量少；

3、污水的浓缩过程复杂，不宜控制，能耗高。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种工业废物处理工艺及其装置。

本发明是针对目前化工、医药、农药、印染等领域生产过程中产生的高浓度、高盐、难分解的含有机、无机物污水进行一次性达到“零排放”的装置，也是将上述行业生产过程中产生的固体危废、焦油、釜残等同时一次性彻底处理的环保装置。处理过程不需要添加任何处理剂，没有选择性限制，它可实现低能耗、无添加药剂、无二次污染的目标。装置处理污水、固废的过程，副产蒸汽，回送到生产系统使用，处理污水的费用与回收到的蒸汽价值相当。装置还对低温的余热进行热能回收，极大的节约了环保装置的运行成本。本装置焚烧处理污水的过程可实现先浓缩后焚烧的工艺过程，使处理污水的成本最小化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废物处理工艺，方法包括：

将高盐废水浓缩蒸发后，进入焚烧炉二次高温氧化焚烧；

焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；