[发明专利]一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统

说明书

本发明公开一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，涂料系统的下端设置料槽，涂料系统包括铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统，铝卷依次穿过上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统向前传输，铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统分别将料槽中的涂料涂覆在铝卷的上表面和下表面上，测厚系统包括若干个测厚仪，测厚仪用于实时测量铝卷的厚度和涂覆层的厚度。本发明通过同位素测厚仪，实时监控带材的湿膜和干膜的厚度，由安装在涂料辊两端的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的测厚仪一起实现闭环厚度控制，从而自动控制膜厚。

技术领域

本发明涉及铝卷涂层领域，具体涉及一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统。

背景技术

目前在金属铝卷市场中为了防止其在日常使用和加工过程中出现氧化和腐蚀现象，一般都要在其表面进行涂装工艺，铝卷涂装的目的是通过涂装施工使涂料在铝卷表面形成牢固的连续涂层而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。铝卷经涂装处理后，涂料覆盖在其表面，形成一层具有耐腐蚀作用的牢固附着的连续涂层，使卷基体与腐蚀介质隔离，从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。因此在涂层生产过程中涂层膜厚的控制至关重要。现有的铝卷涂覆工艺中，以使用喷雾式的工艺进行喷涂的工艺较多，但是喷涂式工艺容易导致喷涂不均匀，是某些微小区域无法涂覆上涂料，容易造成局部氧化和腐蚀。在采用涂料辊进行涂覆过程中，现有的技术一般采用人工涂覆，无法准确的控制铝卷表面的涂层厚度，容易造成铝卷表面的膜厚不均匀，因此需要提供一种能够在生产线上使用膜厚自动控制系统来代替人工操作，将有效的提高膜厚的稳定性及精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，用同位素测厚仪，实时监控带材的湿膜和干膜的厚度，由安装在涂料辊两端的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的测厚仪一起实现闭环厚度控制，从而自动控制膜厚，提高膜厚的稳定性及精度。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，所述涂料系统的下端设置料槽，所述涂料系统包括铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统，所述输送系统设置在所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统之间，铝卷依次穿过所述上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统向前传输，所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统分别将所述料槽中的涂料涂覆在所述铝卷的上表面和下表面上，所述测厚系统包括若干个测厚仪，所述测厚仪设置在所述铝卷的上方或下方，所述测厚仪用于实时测量所述铝卷的厚度和涂覆层的厚度；所述输送系统中设置若干个输送辊，所述输送辊用于输送铝卷。铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统确保铝卷的上下表面均可以得到涂覆形成涂膜层，测厚系统可以实时监测铝卷的上下表面的涂膜层的厚度，保证涂膜层的厚度和均匀性。

优选的，所述铝卷上表面涂料系统包括第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊，所述第一中间辊设置在所述第一带料辊和所述第一涂料辊之间，所述第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置；所述铝卷下表面涂料系统包括第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊，所述第二中间辊设置在所述第二带料辊和所述第二涂料辊之间，所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动。由于第一带料辊和第二带料辊从料槽中旋转带出涂料首先会通过接触滚动传递至第一中间辊和第二中间辊上，第一中间辊和第二中间辊在涂料传递过程中起到了过渡作用，防止第一带料辊和第二带料辊从料槽中旋转带出过多的涂料使第一涂料辊和第二涂料辊上的涂料不均匀，从而导致铝卷的上下表面的涂膜层出现厚度不均匀的情况。