[发明专利]一种超微细聚氨酯漆包线下线方法

权利要求书

1.一种超微细聚氨酯漆包线下线方法，其特征在于，操作步骤如下：

(1)矫直：

在实际应用中，根据材料的形状会有不同的矫直方法，常用的矫直方法有：平行辊矫直法、压力矫直法、斜辊矫直法、平动矫直法、转毂矫直法、拉弯矫直法、拉伸矫直法，适合圆型材质的矫直方法有平行矫直法、斜辊矫直法和转毂矫直法；

斜辊矫直法：矫直辊表面为曲线形状，且与轧件成10°角布置，在矫直辊的带动下，轧件既转动又轴向移动，作螺旋前进运动，轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元，各个断面得到多次反弯，达到矫直的效果，同时，轧件在旋转中得到不同方向的反弯，也就能够矫直多方向的原始曲率，适用于截面为圆形的型材；

转毂矫直法：在矫直模块内镶嵌三个直径相同的钢球,钢球在模块中心均匀分布，由保持架将钢球分开，在矫直过程中钢筋与钢球为纯滚动摩擦，适用于细长的圆断面型材、连续成盘缠绕的型材；

平行辊矫直法：平行辊矫直法是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出口交错交错布置若干个互相平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的；

(2)输线：

依据使用的要求，截线长度能够调节，重复截线的准确性高，所以采用多次输线方式，设计的理论截取长度无限长，实际所需截断长度能够通过叠加输线次数和调节顶端限位杆伸出长度获得，选用气缸作为夹线和输线动作执行元件，气缸的动作执行由PLC控制，常见的气动控制系统的工作原理是：PLC执行信号的发出和反馈信号的接收工作，发出的信号作用于阀，从而阀控制气缸工作，气缸动作完成之后，触发传感器产生信号发送给PLC, PLC再发出下一个执行命令，阀再控制下一个气缸动作，循环控制实现作业的自动化；

(3)去皮：

采用机械式去漆皮法是目前较为先进和流行的剥漆皮工艺，目前市场上也已存在各式的去皮下线机，由于刀具切入方式采用了机械接触式调整方法使得刀具的调整较为不便，去皮时稳定性差，刀杆体刀杆座调整键套，这样的去皮机构是不完善的，所以应从机构运作原理上进行改进，去皮机构整体是绕漆包线做旋转运动，由于离心作用，在去皮机构旋转的时候刀杆体会产生离心力，用此离心力代替调整锥套与刀杆接触产生的刚性推力，则就从原理上实现了柔性接触代替刚性接触的改变，同时去掉调整锥套简化了结构，因此在刀杆体末端配置加一配重块，当去皮机构高速旋转时便能产生离心力，使的刀具切入漆包线漆层，即能完成漆包线的去皮作用；

(4)切断：

漆包线按内芯材料主要分为铜芯和铝芯漆包线，不论哪种材质和规格的漆包线其硬度低，因此切断模块中的切断刀片无需刚度大材质的材料，切断方式和切断装置结构简单，直接采用切割刀片定时进行切割以满足使用要求；

(5)整理和清理：

将切割好的漆包线卷绕或叠放在相应的滚轴或器皿中，以便于后续的使用，将切割下来的漆包皮收集在回收袋中，便于回收利用或进行相应的处理。

2.根据权利要求1所述的一种超微细聚氨酯漆包线下线方法，其特征在于，所述输线中运用的夹线块采用橡胶材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种超微细聚氨酯漆包线下线方法，其特征在于，所述切断的刀片采用气缸带动，气缸的动作执行由PLC控制，以便于切割不同长度的超微细聚氨酯漆包线。

4.根据权利要求1所述的一种超微细聚氨酯漆包线下线方法，其特征在于，所述矫直工艺中通常采用平行辊矫直法，其方法结构简单，工作效率高的优点。

5.根据权利要求1所述的一种超微细聚氨酯漆包线下线方法，其特征在于，所述去皮工艺中去皮机采用锥端拨叉式刀具，从而达到很好的去皮效果，提高工作效率。