[发明专利]废润滑油再利用的方法

说明书

本发明提供了一种废润滑油再利用的方法，其中，包括以下步骤：A、将废润滑油进行沉降分离，取上层液；B、将上述上层液经常压蒸馏后，取蒸馏液；C、将上述蒸馏液过吸附材料柱，得到回收润滑油；其中，所述吸附材料柱的制备方法包括：a、在温度为90‑120℃的条件下，将聚氯乙烯与N,N‑二甲基甲酰胺混合，制得混合液Y1；b、向混合液Y1中加入蒙脱土和氯化钾混合搅拌至糊状后，置于温度为80‑100℃的条件下干燥，制得粉末Y2；c、将粉末Y2、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠和碳酸钙混合后压制，制得吸附材料柱。有效提高了回收率。

技术领域

本发明涉及废润滑油再利用领域，特别地，涉及一种废润滑油再利用的方法。

背景技术

润滑油作为一种机械、汽车等领域的常规用油，其用量极大，且用途极为广泛。而润滑油在长期使用后则会逐渐被氧化，出现老化变质，且油中会进入大量的杂质，造成润滑油使用性能降低甚至无法使用。对于我国这一人口大国而言，每年更换的废油量极大，从而造成其极大的浪费。而如何提高其回收率并能使其具有良好的使用性能是亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种废润滑油再利用的方法，以解决提高废润滑油回收率并能使其具有良好的使用性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种废润滑油再利用的方法，其中，包括以下步骤：

A、将废润滑油进行沉降分离，取上层液；

B、将上述上层液经常压蒸馏后，取蒸馏液；

C、将上述蒸馏液过吸附材料柱，得到回收润滑油；其中，所述吸附材料柱的制备方法包括：

a、在温度为90-120℃的条件下，将聚氯乙烯与N,N-二甲基甲酰胺混合，制得混合液Y1；

b、向混合液Y1中加入蒙脱土和氯化钾混合搅拌至糊状后，置于温度为80-100℃的条件下干燥，制得粉末Y2；

c、将粉末Y2、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠和碳酸钙混合后压制，制得吸附材料柱。

优选地，步骤B中，蒸馏过程至少包括第一蒸馏段、第二蒸馏段和第三蒸馏段；且，

第一蒸馏段的蒸馏温度为280-300℃；

第二蒸馏段的蒸馏温度为220-260℃；

第三蒸馏段的蒸馏温度为160-200℃。

优选地，步骤a中，相对于10重量份的N,N-二甲基甲酰胺，所述聚氯乙烯的用量为2-5重量份。

优选地，步骤a中混合过程为置于搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌30-60min。

优选地，步骤b中，相对于10重量份的所述混合液Y1，所述蒙脱土的用量为2-5重量份，所述氯化钾的用量为2-6重量份。

优选地，步骤c中，相对于10重量份的所述粉末Y2，所述纳米二氧化硅的用量为1-3重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为2-5重量份，所述碳酸钙的用量为3-6重量份。

本发明具有以下有益效果：本发明将聚氯乙烯与N,N-二甲基甲酰胺混合后，再向其中加入蒙脱土和氯化钾混合搅拌，而后干燥，制得粉末材料，再将上述材料与纳米二氧化硅、羧甲基纤维素钠和碳酸钙混合，有效提高材料的吸附性，基于此，将废润滑油经沉降、蒸馏后再过上述吸附材料柱，使得能够有效提高其回收利用率且保证其良好的使用性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。