[发明专利]钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板及生产方法

说明书

本发明公开了一种钢锭成材超厚S355J2+N‑Z35钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15‑0.18%，Si：0.30‑0.50%，Mn：1.30‑1.50%，P≤0.015%，S≤0.004%，Cr≤0.30%，Ni≤0.50%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，V≤0.15%，Nb≤0.05%，Ti≤0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、加热、轧钢及正火工序。本发明通过合理的成分设计，生产的钢板内部质量优良、致密度高及性能稳定，可实现大批量生产。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板及生产方法。

背景技术

S355J2+N-Z35钢是欧标中结构钢，主要应用大型机械制造、设备底座、大型焊接钢结构、建筑、桥梁等领域。随着经济的不断发展、设备的大型化需求，超厚结构钢板的需求逐渐增加，而钢板的技术越来越严格，同时钢板的附加值相对较高，特别是超厚钢板的生产难度相对较大。本发明通过合理的成分设计、炼钢精准成分控制、Ⅱ型控轧及正火工艺控制，开发了一种钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板及生产方法，实现超厚钢板的生产，采用钢锭生产轧制过程中晶粒分布均匀，消除钢板内部的气孔，缩松等缺陷，满足强度与冲击韧性的良好匹配，厚度方向性能更加良好，适合批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板；本发明还提供了一种钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.18%，Si：0.30-0.50%，Mn：1.30-1.50%，P≤0.015%，S≤0.004%，Cr≤0.30%，Ni≤0.50%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，V≤0.15%，Nb≤0.05%，Ti≤0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为125～150mm。

本发明所述钢板力学性能：屈服强度Rp0.2≥275MPa，抗拉强度Rm：450～600MPa，伸长率A≥18%，-20℃冲击功KV₂≥47J，钢板厚度方向拉伸断面收缩率Z≥35%，生产的钢板内部质量优良、致密度高及性能稳定。

本发明还提供了一种钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热、轧钢及正火工序；所述轧钢工序，采用Ⅱ型控轧工艺。

本发明所述轧钢工序，钢锭开轧温度1000～1050℃；第Ⅰ阶段采用低速大压下轧制工艺，高温阶段950～1000℃，轧制速度1.6～2.0m/s，单道次压下率15～20%，累计压下率40～45%，保证钢锭充足的变形量。

本发明所述轧钢工序，第Ⅱ阶段开轧温度910～930℃，终轧温度≤870℃。

本发明所述炼钢工序，采用电炉+LF炉相结合的冶炼工艺，VD真空处理过程中保证真空度≤66Pa，真空保持时间20～25min，破空后制成钢锭。

本发明所述加热工序，钢锭在均热炉加热，最高加热温度1270℃，均热段温度1250～1260℃，保证钢锭内外加热均匀。

本发明所述正火工序，钢板在车底炉正火，钢板正火温度880～910℃，保温时间1.8～2.2min/mm，即得到所需的S355J2+N-Z35钢板。

本发明钢锭成材超厚S355J2+N-Z35钢板产品标准参考EN10025-2；产品性能检测方法标准参考EN10025。