[发明专利]一种高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法

说明书

一种高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法，属于人工皮革制造技术领域，它包括以下步骤：1）配制含浸湿法浆料；2）将非织造布浸入步骤1）的湿法浆料中含浸，制得合成革半成品；3）将步骤2）的合成革半成品通入70～90℃热甲苯中30～60分钟，抽提作为“海相”的低密度聚乙烯；4）上油、干燥摔软，得到最终产品高仿真慢回弹超细纤维合成革。本发明的高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法，由于将慢回弹聚氨酯树脂与慢回弹增强填料按照一定的比例进行复配，直接加入到超细纤维湿法含浸的浆料中，然后将非织造布浸渍该浆料，形成纤维‑慢回弹树脂－慢回弹增强填料复合材料，再经过传统超细纤维生产工序，生产出高仿真慢回弹超细纤维合成革。

技术领域

本发明属于人工皮革制造技术领域，涉及一种超细纤维合成革的制造方法，特别高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法。

背景技术

近年来，随着人们对环境认识的提升，穿着动物皮草不再是财富、权力和荣耀的象征，而是被冠以残忍的代名词，为此行业纷纷对超细纤维合成革，抛出了橄榄枝。由于超细纤维合成革是介于布料与塑料之间的一种材料，经过人们不断地努力，超细纤维合成革的性能如卫生性能、截面结构等方面已大大接近真皮，甚至在某些方面如强度、撕裂方面却已远远超过了真皮的性能。但由于超细纤维合成革自身的原因，很难达到真皮天然的慢回弹性及肉感，本专利特从该角度入手进行研究，实现超细纤维合成革在慢回弹方面的高仿真性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明旨在提出一种高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法。

所述的一种高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）配制含浸湿法浆料，该湿法浆料包括以下重量份数的组分：

慢回弹型聚氨酯树脂40～150份 其固含量为40%

溶剂 40～90份 慢回弹增强填料 20～50份

润湿分散剂 0.1～0.6份 凝固调节剂 0.2～0.5份

将上述组分混合，分散10～20分钟得到含浸湿法浆料，并通过调节溶剂用量来调整含浸湿法浆料粘度在1000cps～20000cps/30℃之间；

2）将非织造布浸入步骤1）的湿法浆料中含浸，制得合成革半成品；

3）抽出“海相”：将步骤2）的合成革半成品通入70～90℃热甲苯中30～60分钟，抽提作为“海相”的低密度聚乙烯；

4）上油、干燥摔软，得到最终产品高仿真慢回弹超细纤维合成革。

所述的高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法，其特征在于步骤1）中的慢回弹型聚氨酯树脂由聚醚二元醇合成，所述聚醚二元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、聚氧化乙烯二醇中的一种或几种混合单体，其中单体的平均分子量为1000-5000，其羟值为20-120mgKOH/g。

所述的高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法，其特征在于步骤1）中的慢回弹型聚氨酯树脂由脂肪族二异氰酸酯合成，脂肪族二异氰酸酯包括1，6－己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、1，4－环己烷二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种混合体。

所述的高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法，其特征在于步骤1）中的慢回弹型聚氨酯树脂由小分子二元醇作为扩链剂合成，小分子二元醇包括乙二醇、1，4丁二醇、一缩二乙二醇、1，2丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1，6己二醇中一种或几种的混合体。

所述的高仿真慢回弹超细纤维合成革的制造方法，其特征在于步骤1）中的慢回弹型聚氨酯树脂为线型结构或含有烷基支链的结构，分子间未发生交链，树脂模量为3-10MPa。