[发明专利]一种深孔磨削装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种深孔磨削装置及其制备方法，属于机械加工、磨削技术领域。所述深孔磨削装置中的磨杆体具有外层薄壁套筒内层灌铅的双层机构，通过内层灌铅在磨杆体上形成附加结构，增大深孔磨削装置自身的阻尼能力，因为铅金属阻尼损耗因子大，在受到振动力作用下时会产生摩擦阻尼与粘塑性阻尼的综合作用消除振动，而且因为铅金属塑性变形后具有独特的恢复能力，不会残余应力，所以解决了磨削时由于振动所带来的加工表面质量的问题和由于振动导致的危及人身安全的问题，达到了很好的减振作用。而且整体结构变化小，适应性好，可靠性高。

技术领域

本发明涉及一种深孔磨削装置及其制备方法，属于机械加工、磨削技术领域。

背景技术

通常，内孔磨削时采用标准磨杆装置，该标准磨杆装置由砂轮、调节螺栓、磨杆体构成。磨具砂轮通过调节螺栓固定于磨杆体上，标准磨杆装置安装在磨床主轴上面，随主轴高速旋转产生磨削的主运动。

当磨削深度达到250mm以上内孔时需采用加长的磨杆体用于增大磨削长度，由于磨杆体悬伸长度增大而导致其刚度下降，磨削时极易产生振动，不仅影响加工表面质量，甚至由于振动大而导致砂轮破裂危及人身安全。

发明内容

为了解决目前存在的由于磨削深度增大、磨杆体悬伸长度增大而刚度下降，磨削时极易产生振动的问题，本发明提供了一种深孔磨削装置及其制备方法。

本发明的第一个目的是提供一种深孔磨削装置，所述深孔磨削装置中的磨杆体具有外层薄壁套筒内层灌铅的双层机构。

可选的，所述装置还包括：

砂轮和调节螺栓；

所述砂轮通过所述调节螺栓固定于所述磨杆体上；

所述磨杆体固定在磨床主轴上。

可选的，所述磨杆体两端具有螺纹面，其中一端为主轴安装螺纹面，另一端为调节螺栓螺纹面；

所述磨杆体通过所述主轴安装螺纹面固定在磨床主轴上。

本发明的第二个目的是提供一种制备权利要求上述深孔磨削装置的方法，所述方法包括：

将所述磨杆体加工为薄壁套筒结构；

向所述薄壁套筒空腔内灌入液态铅并在灌铅后使用螺纹盖封闭所述磨杆体；

加工所述磨杆体两端的螺纹面。

可选的，所述将所述磨杆体加工为薄壁套筒结构，包括：

将所述磨杆体钻通孔；

将主轴安装螺纹面的加工件单独制成阶梯轴；

将所述阶梯轴插在所述磨杆体通孔处形成所述薄壁套筒结构。

可选的，所述向所述薄壁套筒空腔内灌入液态铅并在灌铅后封闭所述磨杆体之前，还包括：

在所述薄壁套筒空腔的上端口的外部表面加工攻螺纹；

在所述薄壁套筒空腔的上端口的攻螺纹处对称钻通气孔，所述通气孔的孔径范围为1.5～2.0mm。

可选的，所述加工所述磨杆体两端的螺纹面包括：

在所述阶梯轴表面加工主轴安装螺纹面；

在所述螺纹盖一端表面加工调节螺栓螺纹面；另一端内部加工为套螺纹。

可选的，所述向所述薄壁套筒空腔内灌入液态铅包括：

使用夹具将所述磨杆体竖立并固定；

通过灌铅工艺漏斗向所述薄壁套筒空腔内灌入液态铅。

可选的，所述液态铅的纯度为99％以上。