[发明专利]一种旋转轴径向加载试验装置

说明书

本发明涉及一种可用于减速机、旋转马达等机械部件旋转轴径向加载试验的装置。其包括径向加载部分和安装在基座上的C形支架，所述径向加载部分安装在C形支架上，所述径向加载部分包括驱动机构、测力传感器、关节耳环、滚轮支架和两个加载滚轮，所述两个加载滚轮相对关节耳环两侧位置对称；加载对象的旋转轴位于C形支架内，其轴心线与径向加载力在同一垂直面内；当加载时，驱动机构驱动与其活塞杆相连的测力传感器下行，带动两加载滚轮与加载对象的旋转轴相切接触施力。本发明采用液压油缸或气缸、电缸等其他可调行程与出力大小并直线驱动其他机构输出径向加载力，再通过加载滚轮的对称设计，方便地加载各种不同的力。

技术领域

本发明属于加载试验装置技术领域，特别涉及一种可用于减速机、旋转马达等机械部件旋转轴径向加载试验的装置。

背景技术

减速机、电机等机械部件型式试验多有旋转轴径向负载能力试验项目，施加负载可能是恒定的，也可能是模拟工况变化的，需要一种准确快速有效的径向加载方式。

机械装备中，被广泛应用的电动机、汽轮机等原动机与液压气动旋转马达、减速机等传动部件，输出轴输出转矩转速的同时，常常要同时承受径向力载荷，其中不少相关产品现行有效标准中，也都有输出轴轴端最大允许径向载荷等指标要求，对产品输出轴回转承载能力与径向承载能力综合验证检验具有较广泛的现实需要。

输出转矩转速的原动机、传动部件实验验证方法标准多见规定了旋转负载的施加方法和装置要求，却鲜见相关径向力载荷实验方法与装置要求的标准化规定，实验需要时，常由试验方自行设法解决，产品承载能力综合验证检验数据可追溯性与准确性不易得到保证。

输出转矩转速的原动机、传动部件制造业需要一种对产品输出旋转轴输出转矩测量没有影响、力的方向正交于旋转轴线且大小可测量调整的径向加载试验的装置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，研究并发明了一种旋转轴径向加载试验装置，采用液压油缸或气缸、电缸等其他可调行程与出力大小并直线驱动其他机构输出径向加载力，再通过加载滚轮的对称设计，方便地加载各种不同的力。

针对上述的技术目的，本发明将采取如下的技术方案：

一种旋转轴径向加载试验装置，包括径向加载部分和安装在基座上的C形支架，所述径向加载部分安装在C形支架上，所述径向加载部分包括驱动机构、测力传感器、关节耳环、滚轮支架和两个加载滚轮，所述驱动机构安装于C形支架上，所述测力传感器上部与驱动机构下部的活塞杆连接，所述关节耳环分别连接测力传感器和滚轮支架，所述两个加载滚轮安装于滚轮支架上，所述两个加载滚轮相对关节耳环两侧位置对称；加载对象的旋转轴位于C形支架内，其轴心线与径向加载力在同一垂直面内；当加载时，驱动机构驱动与其活塞杆相连的测力传感器下行，带动两加载滚轮与加载对象的旋转轴相切接触施力。

通过采用上述技术方案，通过加载滚轮的对称结构，所施力按实验要求正交于旋转轴，同时不影响旋转轴旋转。而且施加负载大小可通过驱动机构压力等参数调节，通过测力传感器测量，来适应各种不同的试验环境。

进一步的，所述滚轮支架为三孔板，最上面的孔通过铰接轴与关节耳环铰接，下面并列的两孔通过滚轮轴安装加载滚轮。

具体的，所述三孔板的数量可根据试验强度的需要而增加，三孔板的数量为一块或一块以上。

进一步的，所述C形支架通过总成连接螺钉与基座相连。

进一步的，所述驱动机构为加载油缸，其施加负载大小通过调节油缸压力调节，可以是恒定负载，也可以是变化载荷；当然，驱动机构也可以为加载气缸，同样在本发明的保护范围之内。

具体的，所述测力传感器下端采用双螺纹孔连接方式，通过薄型螺母和双头螺栓与关节耳环连接。

具体的，所述测力传感器上端采用双螺纹孔连接方式，通过过渡接头与驱动机构下部的活塞杆相连。