[发明专利]定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机

权利要求书

1.一种定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述定子铁芯包括沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括形成为环状的定子冲片轭部和沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置且连接在定子冲片轭部的内侧的多个定子冲片齿部，定子冲片齿部相邻两个所述定子冲片齿部之间限定出定子冲片槽，多个所述定子冲片中的至少一个的所述定子冲片轭部分别具有沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置的至少两个切缝以将至少一个所述定子冲片分成至少两部分，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片的所述切缝在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，

所述制造方法包括以下步骤：

在片材上冲裁出多个所述定子冲片槽；

在冲裁出多个所述定子冲片槽的所述片材上加工出至少两个所述切缝，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片具有在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的两种所述切缝，在至少相邻两个所述定子冲片上分别加工至少两种所述切缝；

将至少具有多个所述定子冲片槽的结构从所述片材上冲裁下来以得到所述定子冲片；

将多个所述定子冲片沿轴向逐片叠置；

将叠置后的多个所述定子冲片压紧以得到所述定子铁芯，其中，每个所述定子冲片在轴向上受到的压紧力为F，所述F满足：

5000×n×D²≤F≤0.25π×σ_b×D²，

其中，所述n为所述定子冲片的个数，所述D为所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度，所述σ_b为所述定子铁芯所采用的材料的屈服强度。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，多个所述定子冲片通过压紧装置压紧，所述压紧装置具有用于容纳多个所述定子冲片且形成为圆筒形的内腔，所述内腔的直径小于所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D，所述内腔的直径与所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D的差值为δ，且满足：

5000×n×D²≤μ×E×T×δ≤0.25π×σ_b×D²，

其中，μ为所述内腔的内周壁与所述定子铁芯的外周壁之间的摩擦系数，E为所述定子铁芯所采用的材料的弹性模量。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述F进一步满足：

5000×n×D²≤F≤50000×n×D²。

4.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述压紧装置为机械压紧装置、液压压紧装置或气压压紧装置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述定子冲片齿部的个数为m，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述m、Q满足：

Q≤2m≤120。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，每个所述定子冲片上设有多个铆扣，多个所述定子冲片之间通过多个所述铆扣连接，每个所述定子冲片的所述铆扣的个数为P，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述P、Q满足：

Q≤P≤40Q。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时，至少两个所述定子冲片的对应所述切缝的位置处焊接或粘接连接。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，每个所述定子冲片的厚度为不大于2.0mm。

9.一种定子铁芯，其特征在于，采用根据权利要求1-8中任一项所述的定子铁芯的制造方法制造而成。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的定子铁芯。