[发明专利]一种萘磺化连续反应工艺

说明书

本发明公开了一种萘磺化连续反应工艺，包括以下依次进行的步骤：将硫酸和精萘送入一级磺化反应釜，使得一次硫酸进料与精萘进料摩尔比为1:1‑1.1，反应40‑50min；在二级磺化反应釜中送入二次硫酸进料，二次硫酸进料与一次硫酸进料的摩尔比为1:1.9‑2.1，混合反应40‑50min；在三级磺化反应釜中送入三次硫酸进料，三次硫酸进料与一次硫酸进料的摩尔比为1:5‑6，混合反应40‑50min；上述物料进入四级磺化反应釜和五级磺化反应釜中各反应60~80min；整个磺化工艺艺采用连续全封闭生产，对环境友好。硫酸分反应釜多次加入连续磺化法，使得产品产量质量稳定，克服了间歇工艺带来的缺点，安全性高，成本低。

技术领域

本发明一种萘磺化连续反应工艺，属于萘磺酸生产技术领域。

背景技术

传统萘磺化工艺采用间歇工艺，包括如下步骤：首先，将100℃精萘由高位槽流入磺化反应釜内，预热到130～140℃；然后缓慢加入硫酸与精萘进行磺化反应，加料时间为1小时；在160～165℃之间保温1.5小时。这种间歇操作生产方式有以下弊端：1）要求操作工水平高，责任心强，但不可避免的会带来生产产量和质量的波动；2）进料、出料都需要操作工在现场操作，劳动强度大，劳动环境差；3）由于出料采用压缩空气出料，放空口存在无组织排放，环境污染较为严重。

目前一些公司萘跟硫酸磺化也采用连续磺化工艺，但采用的是萘跟硫酸一起进料的方式，这种进料方式存在的主要问题是80%磺化反应集中在前面两个釜，容易形成局部硫酸过浓，萘二磺酸含量增加，影响碱熔反应过程，收率下降。

发明内容

本发明提供了一种萘磺化连续反应工艺，该工艺工作性能稳定，能实现连续化生产，有效提高生产效率。

本发明一种采用的技术方案是：一种萘磺化连续反应工艺，包括以下依次进行的步骤：

第一步，根据产量要求调整精萘和硫酸的流量，将硫酸和精萘送入一级磺化反应釜，使得一次硫酸进料与精萘进料摩尔比为1:1-1.1，混合料在一级磺化反应釜中混合反应40-50min；

第二步，一级磺化反应釜出来的混合气体进二级磺化反应釜，同时，在二级磺化反应釜中送入二次硫酸进料，调整硫酸流量计使得二次硫酸进料与一次硫酸进料的摩尔比为1:1.9-2.1，混合料在二级磺化反应釜中混合反应40-50min；

第三步，二级磺化反应釜出来的混合气体进三级磺化反应釜，同时，在三级磺化反应釜中送入三次硫酸进料，调整硫酸流量计使得三次硫酸进料与一次硫酸进料的摩尔比为1:5-6，混合料在三级磺化反应釜中混合反应40-50min；

第四步，上述物料进一步进入四级磺化反应釜和五级磺化反应釜中各反应60~80min；

第五步，经过上述步骤得到的磺化液通入磺化液罐。

所述各级磺化反应釜中磺化反应温度为150-160℃。

所述硫酸为质量浓度为98%的浓硫酸。

所述磺化反应釜中均设置有搅拌装置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明采用连续反应工艺设计，工艺简便，性能稳定。整个磺化工艺艺采用连续全封闭生产，对环境友好。连续磺化法操作简便，磺化反应转化率高，生产周期缩短80％以上，同时进料容易控制，人工需求量少，安全性高，成本低。

与间歇法比较，本发明硫酸分反应釜多次加入连续磺化法，使得产品产量质量稳定，没有人为因素影响，克服了间歇工艺带来的缺点；与精萘、硫酸连续同时进料连续工艺相比较，在开始反应过程中，由于本发明系统中存在过量的萘，避免了萘二磺酸的生成，磺化液质量有所提高，同时反应负荷分开到三个釜里面，比同时进料方式反应更稳定和容易控制。