[发明专利]一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法在审

专利信息
申请号: 201810551026.3 申请日: 2018-05-31
公开(公告)号: CN109096511A 公开(公告)日: 2018-12-28
发明(设计)人: 石思德;张宗运;舒玉法;姚艳芳 申请(专利权)人: 安徽玉发塑业有限公司
主分类号: C08J7/04 分类号: C08J7/04;C08L27/06;C08L23/16;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/04;C08K3/04;C09D191/06;C09D129/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
代理公司: 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 代理人: 钱卫佳
地址: 231300 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 预制板 护墙板 聚氯乙烯 马弗炉 耐磨剂 暴晒 抗压 煅烧 制备 取出 转入 三元乙丙橡胶 表面硬度 加热升温 矩形模具 热压处理 热压压力 随炉冷却 压缩空气 风干 热压机 护墙 基材 炉内 热压 涂抹 脱模 预制
【说明书】:

发明公开了一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法,其特征在于,该护墙板包括基料与耐磨剂,将基料倒入预制矩形模具中,静置风干18‑24h,脱模,得预制板,再将其置于阳光下暴晒20‑30h,随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中,并以3‑5mL/min速率向炉内通入压缩空气,加热升温至550‑600℃,煅烧20‑30min;煅烧完成后,待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80‑85℃,取出,将耐磨剂涂抹在预制板表面,于室温下静置15‑20min,再将预制板转入热压机,设定热压压力至2.2‑3.2MPa,热压温度为150‑160℃,热压处理3‑5min,取出后静置,自然冷却至室温,即得护墙板。本发明的护墙板材中加入了液体三元乙丙橡胶,有效的提高了基材的表面硬度和抗冲击强度。

技术领域

本发明涉及PVC技术领域,尤其涉及一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展,PVC地板以及护墙板的使用量不断增大,市场前景良好。现有技术中,一般选择将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、加工改性剂、填料以及发泡剂等合理混配,以生产出各种不同用途的PVC板材。其中,稳定剂的性能好坏对PVC板材的性能影响很大。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法,其特征在于,该护墙板包括基料与耐磨剂,基料利用碳纳米管加入到90-93%的硫酸、95-97%的硝酸的混合溶液中,超声搅拌20-24小时,在136-140℃下保温50-60分钟,抽滤,水洗3-4次,得酸化碳纳米管;

将单乙醇胺加入到其重量16-20倍的去离子水中,搅拌均匀,加入煅烧高岭土,在70-80℃下保温搅拌20-30分钟,加入硬脂酸,搅拌至常温,抽滤,将滤饼与酸化碳纳米管混合,在70-80℃下干燥20-30分钟,得复合碳纳米管;

将偶氮二异丁腈加入到其重量20-30倍的无水乙醇中,搅拌均匀,与丙烯酰氯、1,4-二氧六环混合,磁力搅拌2-3分钟,升高温度为60-65℃,在氮气的保护下保温反应47-50小时,得改性剂;

将复合碳纳米管加入到其重量100-130倍的无水乙醇中,磁力搅拌2-3分钟,加入改性剂,升高温度为80-85℃,在氮气保护下搅拌反应40-50小时,离心,将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次,常温干燥,得接枝改性碳纳米管;

将8-羟基喹啉加入到其重量13-20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入尼龙酸甲酯,在60-70℃下保温搅拌4-10分钟,得醇酯溶液;

将接枝改性碳纳米管加入到其重量100-120倍的无水乙醇中,加入丙烯酸羟乙酯、三乙胺,升高温度为60-65℃,在氮气的保护下保温搅拌20-30小时,加入醇酯溶液,搅拌均匀,离心,将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次,常温干燥,得乙烯基碳纳米管;

将乙烯基碳纳米管加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中,加入液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯,在室温下搅拌10-13小时,送入真空烘箱中,在76-80℃下干燥1-2小时,出料后在常温下放置2-3天,抽滤,将滤饼在90-100℃下真空干燥20-30分钟;

干燥后放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机温控区域分为6段,分别为50-80℃;130-140℃;150-180℃;300-330℃;80-90℃;190-200℃;

在第三段温控区间内加入六甲基环三硅氧烷和季戊四醇的混合物,得预处理改性复合材料;

将脂肪酸二乙醇酰胺、聚氯乙烯加入到其重量30-40倍的去离子水中,预处理改性复合材料粉碎加入,搅拌均匀,600-1000转/分搅拌7-10分钟,加入磷酸氢钙,搅拌均匀,抽滤,将滤饼水洗2-3次,在80-90℃下真空干燥10-20分钟,得基料;

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