[发明专利]沸腾床木焦油加氢外排废催化剂的脱油方法和装置

权利要求书

1.一种沸腾床木焦油加氢外排废催化剂的脱油方法，该方法包括以下步骤：

(A)溶剂混合：将沸腾床木焦油加氢外排废催化剂浆料与有机溶剂混合，并使其分散均匀，以形成催化剂浆料和贫溶剂的均匀混合物；

(B)微旋流萃洗：对步骤(A)中所得的催化剂浆料和贫溶剂的均匀混合物实施微旋流强化萃洗，其中，通过相似相溶原理，采用有机溶剂对油相进行萃取，使外排催化剂浆料中的油相迁移到贫溶剂中，并利用旋流场中快速的界面更新及剪切力和离心力，实现催化剂颗粒表面及孔洞中油相的强化萃取，同时利用旋流分离作用，实现脱油后催化剂颗粒和富溶剂的分离；

(C)溶剂回收：对步骤(B)中经过微旋流萃洗后得到的带有有机溶剂的催化剂颗粒进行自返料干燥,以脱除催化剂颗粒夹带的有机溶剂；以及

(D)溶剂再生：对步骤(B)中得到的富溶剂实施精馏分离，实现贫溶剂和脱附油的分离。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(A)中，所述外排废催化剂颗粒通过油相输送，并以一定的时间间隔从沸腾床木焦油加氢反应器间歇外排，其中，所述外排催化剂浆料含油50～70％，以质量计，经调节缓冲后连续定量外排处理。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(A)中，所述沸腾床木焦油加氢工艺所用的新鲜催化剂载体为活性炭颗粒，其BET比表面积为800～1000m²/g、颗粒粒径为1～2mm。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(A)中，所述有机溶剂为甲醇或乙醇，或者与外排催化剂浆料中的主要油相组分相溶的极性有机溶剂。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(A)中，外排催化剂浆料和贫溶剂的混合比例为1:1～1:50，以质量比计，混合温度不高于100℃，通过搅拌混合以分散均匀，搅拌停留时间为1～30min。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(D)中，分离得到的贫溶剂返回步骤(A)循环使用，得到的脱附油回收。

7.一种沸腾床木焦油加氢外排废催化剂的脱油装置，该装置包括：

搅拌混合罐(2)，用于将沸腾床木焦油加氢外排废催化剂浆料与有机溶剂混合，并使其分散均匀，以形成催化剂浆料和贫溶剂的均匀混合物，并调控混合物的温度以及液固比；

与搅拌混合罐(2)连接的微旋流萃洗器(3)，用于对所得的催化剂浆料和贫溶剂的均匀混合物实施微旋流强化萃洗，其中，通过相似相溶原理，采用有机溶剂对油相进行萃取，使外排催化剂浆料中的油相迁移到贫溶剂中，并利用旋流场中快速的界面更新及剪切力和离心力，实现催化剂颗粒表面及孔洞中油相的强化萃取，同时利用旋流分离作用，实现脱油后催化剂颗粒和富溶剂的分离；

与微旋流萃洗器(3)连接的自返料干燥机(4)，用于对经过微旋流萃洗后得到的带有有机溶剂的催化剂颗粒进行自返料干燥,以脱除催化剂颗粒夹带的有机溶剂；以及

与微旋流萃洗器(3)连接的精馏塔(6)，用于对得到的富溶剂实施精馏分离，实现贫溶剂和脱附油的分离。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该装置还包括：

与搅拌混合罐(2)连接的调节缓冲罐(1)，用于对沸腾床木焦油加氢反应器在线间歇外排的催化剂浆料进行缓冲储存，实现间歇外排的催化剂浆料的连续输出处理。

9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，根据处理量的要求，所述微旋流萃洗器(3)可由多台并联以组成微旋流萃洗器组，其进口流速大于8m/s；进口和含油有机溶剂的出口压力降小于0.15MPa；顶部富溶剂出口固含量小于5ppm；底部脱油催化剂颗粒出口流量连续可调，占进口流量的3～50％，以质量计。

10.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，经所述微旋流萃洗器(3)微旋流萃取、自返料干燥机(4)干燥后的外排催化剂颗粒的油回收率高达98％、含油率小于2％、溶剂残留率小于0.1％，以质量计。