[发明专利]一种用作防渗层的复合膜及其制备方法

说明书

本发明公开了用作防渗层的复合膜及其制备方法，所述聚乳酸复合膜包括位于上层的聚乳酸复合薄膜层和位于下层的聚乙烯复合材料层；所述聚乳酸复合薄膜层与所述聚乙烯复合材料层通过热熔胶热压复合。本申请中获得的乳酸复合薄膜层具有较好的强度。采用热熔胶将其与聚乙烯材料复合后形成的用作防渗层的复合膜不仅能够具有较高的支撑强度，避免了渗漏，并且上层的聚乳酸层复合薄膜层能够与聚乳酸类表面吸收层直接进行热压复合；避免了使用热熔胶热压复合的情况，并且工艺更加简单，适合大规模推广使用。

技术领域

本发明涉及高分子复合膜领域，具体涉及一种用作防渗层的复合膜及其制备方法。

背景技术

聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的热稳定好，加工温度170℃～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸、注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。聚乳酸可用作包装材料、纤维和非织造物，主要用于如内衣、外衣、建筑、农业、林业、造纸和医疗卫生等领域。

但是相较于局系统或聚酯材料而言，聚乳酸膜的双向拉伸倍率仅有2～4倍，同时存在结晶度偏低、耐热性差、易发生脆性断裂等问题。

现有技术中如公开号为CN101121781A的发明专利中提供了一种生物全降解聚酯共聚物的制备方法，其采用熔融直接缩聚的方法制备出羧基封端的乳酸预聚物，接着再与脂肪族聚碳酸酯二元醇进行共聚，然后再在双螺杆挤出机中进行反应挤出扩链，制备性能良好的聚乳酸共聚物。这一方法工艺较为复杂，而且也并不满足用于吸收品领域的底层防渗层的使用需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种聚乳酸复合膜及其制备方法，以克服现有技术中用于吸收用品的底层防渗层的复合膜的制备方法复杂，强度不满足和性能不满足使用需要的缺点。

为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种用作防渗层的复合膜，所述聚乳酸复合膜包括位于上层的聚乳酸复合薄膜层和位于下层的聚乙烯复合材料层；所述聚乳酸复合薄膜层与所述聚乙烯复合材料层通过热熔胶热压复合。

优选地，所述聚乳酸复合薄膜层的克重为10～20g/m²。

优选地，所述聚乙烯复合材料层的克重为10～20g/m²。

优选地，所述热熔胶在140℃下的布氏粘度约为3300～3400mPa·s；在160℃下的布氏粘度约为1300～1500mPa·s。

优选地，所述热熔胶热压复合温度为130～140℃。

优选地，所述热熔胶热压复合的压力为0.3～0.5MPa。

优选地，所述聚乙烯复合材料层为采用聚乙烯材料与色母粒混合后通过加热加压流延制成。

更优选地，所述聚乙烯材料选自高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的混合，其中高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的质量比为10：(1～10)。更优选地，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10×10⁴～30×10⁴g/mol。更优选地，所述低密度聚乙烯的数均分子量为2×10⁴～4×10⁴g/mol。

优选地，所述色母粒为白色色母粒。

更优选地，所述色母粒占所述聚乙烯材料质量的5wt％～10wt％。

优选地，所述聚乳酸复合薄膜层的制备方法包括如下步骤：

1)采用聚乳酸与聚羟基脂肪酸酯混合后通过螺杆挤出机挤出形成熔体；

2)拉伸熔体形成薄膜，且冷风降温；